Abs Enjeksiyon Kalıplama Təchizatçısının Proses Ayarlanması

abs plastik qəlib istehsalçıları kalıplamadan əvvəl plastik tamamilə qurudulmalıdır. Tərkibində su olan materiallar qəlib boşluğuna daxil olduqda, məhsulun səthində gümüş lentə bənzər qüsurlar görünəcək, hətta yüksək temperaturda hidroliz baş verəcək və materialın deqradasiyasına səbəb olacaqdır. Buna görə də, materialın lazımi rütubəti saxlaya bilməsi üçün qəlibdən əvvəl əvvəlcədən müalicə edilməlidir.
Kalıbın temperaturunun təyin edilməsi (i) Kalıbın temperaturu qəlibləmə dövrünə və qəlibləmə keyfiyyətinə təsir göstərir. Faktiki əməliyyatda, istifadə olunan materialın ən aşağı uyğun qəlib temperaturundan təyin edilir və sonra keyfiyyət şərtlərinə uyğun olaraq uyğun olaraq tənzimlənir. (ii) Düzgün desək, qəlib temperaturu qəlibləmə aparılarkən qəlib boşluğunun səthinin istiliyinə aiddir. Kalıbın dizaynı və qəlibləmə prosesinin vəziyyətini təyin edərkən, yalnız müvafiq temperaturun saxlanması deyil, həm də bərabər paylanması vacibdir.
(iii) Kalıbın temperaturunun qeyri-bərabər paylanması qeyri-bərabər büzülməyə və daxili gərginliyə gətirib çıxaracaq ki, bu da qəlibləmə portunu deformasiyaya və əyilmələrə meylli edir.
(iv) Kalıbın temperaturunun artırılması aşağıdakı təsirlərə nail ola bilər; 1. Qəliblənmiş məhsulun kristallığını və daha vahid strukturunu artırın. 2. Kalıplama büzülməsini daha kifayət qədər edin və sonrakı büzülməni azaldın. 3. Qəliblənmiş məhsulun gücünü və istilik müqavimətini yaxşılaşdırın. 4. Qalıq daxili gərginliyi, molekulyar oriyentasiyanı və deformasiyanı azaldın. 5. Doldurma zamanı axın müqavimətini azaldın və təzyiq itkisini azaldın. 6. Qəliblənmiş məhsulun görünüşünü daha parlaq və yaxşı etmək. 7. Qəliblənmiş məhsulda burulma ehtimalını artırın. 8. Darvazanın yaxınlığında depressiya şansını artırın və qapıdan uzaqda depressiya şansını azaldın. 9. Aşkar birləşmə xəttinin dərəcəsini azaldın 10. Soyutma müddətini artırın.

Ölçmə və plastikləşdirmə (I) Kalıplama prosesində enjeksiyon həcminə nəzarət (ölçmə) və plastiklərin vahid əriməsi və plastikləşməsi. İstilik çəlləkinin temperaturu (Barel temperaturu) Plastmassaların əriməsinin təxminən 60~85%-si vintin fırlanması nəticəsində yaranan istilik enerjisi hesabına olsa da, plastiklərin ərimə vəziyyətinə hələ də qızdırıcı barelin temperaturu, xüsusən də nozzlenin ön sahəsinə yaxın temperatur - ön hissənin temperaturu çox yüksək olduqda, məhsulu çıxararkən damlama və yivlənməyə səbəb olmaq asandır.
2. Vida sürəti Plastikin əriməsi əsasən vintin fırlanması nəticəsində yaranan istilik hesabına baş verir. Buna görə də, vida sürəti çox sürətli olarsa, aşağıdakı təsirlər baş verəcəkdir: Plastikin termal parçalanması. Şüşə lifi (liflə gücləndirilmiş plastik) qısaldılmışdır.
3) Vida və ya istilik borusunun aşınması sürətlənir. Sürətin təyini onun çevrəvi vida sürətinin ölçüsü ilə ölçülə bilər: Dairəvi vida sürəti = n (sürət) * d (diametr) * π (pi) Adətən, aşağı özlülük və yaxşı istilik sabitliyi olan plastiklər üçün , vida çubuğunun çevrə sürəti təxminən 1 m/s-ə təyin edilə bilər, lakin zəif istilik sabitliyi olan plastiklər üçün təxminən aşağı olmalıdır. 0.1. Praktik tətbiqlərdə, vida sürətini aşağı salmağa cəhd edə bilərik ki, fırlanan qidalanma qəlib açılmadan tamamlansın.
3. Arxa təzyiq (ARXA TƏZİQ) Vida qidalanmaq üçün fırlandıqda, vintin ön ucuna itələnərək ərimiş plastikin topladığı təzyiqə arxa təzyiq deyilir. Enjeksiyon qəlibləmə zamanı, enjeksiyon hidravlik silindrinin yağ çıxarma təzyiqini tənzimləməklə tənzimlənə bilər. Arxa təzyiq aşağıdakı təsirlərə malik ola bilər: Ərinmiş plastik daha bərabər şəkildə əriyir. Rəngləndirici və doldurucu daha bərabər paylanır. Qaz boşalma portundan boşaldılır.

4) Qidalanmanın dəqiq ölçülməsi. Arxa təzyiq səviyyəsi plastikin özlülüyü və istilik sabitliyi ilə müəyyən edilir. Çox yüksək arxa təzyiq qidalanma vaxtını gecikdirir və fırlanma kəsmə qüvvəsinin artması səbəbindən plastikin həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olur. Ümumiyyətlə, 5~15kg/sm2 uyğundur. Geri sormaq (GERİ ƏRMƏK, DEKOMPRESSİYA) Çubuq qidalandırmaq üçün fırlandıqdan sonra vintin ön ucundakı ərimiş plastikin təzyiqini azaltmaq üçün vint düzgün şəkildə geri çəkilir. Bu, burundan damlamanın qarşısını ala bilən geri əmmə adlanır. Qeyri-kafi sprue asanlıqla əsas kanalın (SPRUE) qəlibə yapışmasına səbəb ola bilər; çox çubuq hava udmaq və qəliblənmiş məhsulda hava izlərinə səbəb ola bilər. Stabil qəlibləmə sayını təyin etmək

(I) Əvvəlcədən təsdiqləmə və ilkin quraşdırma 1. Materialın qurudulması, qəlibin temperaturu və qızdırıcı boru temperaturunun düzgün təyin olunduğunu və emal oluna bilən vəziyyətə çatdığını təsdiqləyin. 2. Kalıbın açılması və bağlanması və atılmasının hərəkətini və məsafə parametrlərini yoxlayın. 3. Enjeksiyon təzyiqi (P1) maksimum dəyərin 60%-ə təyin edilmişdir. 4. Saxlama təzyiqi (PH) maksimum dəyərin 30%-ə təyin edilmişdir. 5. Enjeksiyon sürəti (V1) maksimum dəyərin 40%-ə təyin edilmişdir. 6. Vida sürəti (VS) təxminən 60 rpm-ə təyin edilmişdir. 7. Arxa təzyiq (PB) təxminən 10kq/sm2 olaraq təyin edilib. 8. Çubuq təxminən 3 mm-ə təyin edilmişdir. 9. Saxlama təzyiq açarının mövqeyi vida diametrinin 30%-ə təyin edilmişdir. Məsələn, φ100 mm vida üçün onu 30 mm-ə təyin edin. 10. Ölçmə vuruşu hesablanmış dəyərdən bir qədər qısa olaraq təyin edilir. 11. Ümumi inyeksiya müddəti bir qədər qısadır, soyutma isə bir qədər uzundur.

(II) Əl ilə işləmə parametrinin korreksiyası 1. Kalıbı kilidləyin (yüksək təzyiqin qalxdığını təsdiqləyin) və enjeksiyon oturacağı irəliyə doğru hərəkət edir. 2. Vida tamamilə dayanana qədər əl ilə enjeksiyon edin və dayanma vəziyyətinə diqqət yetirin. 3. Vida qidalandırmaq üçün geri fırlanır. 4. Soyuduqdan sonra qəlibi açın və qəliblənmiş məhsulu çıxarın. 5. ⑴~⑷ addımlarını təkrarlayın və vida nəhayət vida diametrinin 10%~20% mövqeyində dayanır və qəliblənmiş məhsulda qısa vuruş, buruqlar, ağartma və ya çatlama yoxdur.

(III) Yarımavtomatik əməliyyat parametrlərinin korreksiyası 1. Ölçmə vuruşunun korreksiyası [ölçmənin son nöqtəsi] Enjeksiyon təzyiqini 99%-ə qədər artırın və saxlama təzyiqini müvəqqəti olaraq 0-a tənzimləyin, ölçmə son nöqtəsini S0 qısa atışın baş verməsinə qədər irəli tənzimləyin , sonra onu buruqların yaranmasına uyğun olaraq geriyə doğru tənzimləyin və seçilmiş mövqe kimi orta nöqtəni istifadə edin. 2. Enjeksiyon sürətinin korreksiyası PH-ni orijinal səviyyəyə qaytarın, enjeksiyon sürətini yuxarı və ya aşağı tənzimləyin, qısa atışlara və burulmalara səbəb olan fərdi sürətləri tapın və uyğun sürət kimi orta nöqtəni seçin [Bu mərhələdə siz həmçinin edə bilərsiniz. görünüş problemlərinə uyğun çox sürət parametrlərinin parametrlərini daxil edin. 3. Saxlama təzyiqinin korreksiyası Saxlama təzyiqini yuxarı və ya aşağı tənzimləyin, səthin çökməsinə və burulmalara səbəb olan fərdi təzyiqləri tapın və saxlama təzyiqi kimi orta nöqtəni seçin. 4. Saxlama vaxtının korreksiyası [və ya inyeksiya vaxtı] Qəliblənmiş məhsulun çəkisi açıq şəkildə sabit olana qədər saxlama müddətini tədricən artırın. Aydın seçimdir. 5. Soyutma vaxtının korreksiyası Soyutma vaxtını tədricən azaldın və aşağıdakı şərtlərin yerinə yetirilə biləcəyini təsdiqləyin: (1) Qəliblənmiş məhsul çıxarıldıqda, sıxışdırıldıqda, kəsildikdə və ya qablaşdırıldıqda ağardılmayacaq, qabarıq və ya deformasiyaya uğramayacaq. (2) Kalıbın temperaturu balanslı və sabit ola bilər. Divar qalınlığı 4 mm-dən çox olan məhsulların soyudulma müddəti üçün sadə hesablama üsulu: 1) Nəzəri soyutma vaxtı = S (1 + 2S) .... Kalıbın temperaturu 60 dərəcədən aşağıdır. 2) Nəzəri soyutma vaxtı = 1.3S (1 + 2S) …. 60 dərəcədən yuxarı qəlib [S qəliblənmiş məhsulun maksimum qalınlığını təmsil edir]. 6. Plastifikasiya parametrlərinin korreksiyası (1) Arxa təzyiqin tənzimlənməsinin lazım olub-olmadığını təsdiqləyin; (2) Vida sürətini elə tənzimləyin ki, ölçmə vaxtı soyutma müddətindən bir qədər qısa olsun; (3) Ölçmə vaxtının sabit olub-olmadığını təsdiqləyin və istilik batareyasının temperaturunun gradientini tənzimləməyə çalışın. (4) Başlıqdan damlama olub-olmadığını, əsas kanalda pigtail və ya yapışma olub-olmadığını və hazır məhsulda hava izlərinin olub-olmadığını təsdiqləyin və burunun temperaturunu və ya buraxma məsafəsini müvafiq olaraq tənzimləyin. 7. Mərhələ tutma təzyiqindən və çoxpilləli enjeksiyon sürətindən istifadə (1) Ümumiyyətlə, inyeksiya görünüşünə təsir etmədən yüksək sürətlə aparılmalıdır, lakin darvazanın içərisindən keçərkən və ondan əvvəl daha aşağı sürətlə aparılmalıdır. saxlama təzyiqinə keçid; (2) Kalıplanmış məhsulun deformasiyasını asanlaşdıran, qəliblənmiş məhsulda həddindən artıq qalıq stressin qarşısını almaq üçün saxlama təzyiqi tədricən azaldılmalıdır.