Plastik Enjeksiyon Kalıplama Məhsulları

Divar məhsulu nə qədər incə olarsa, qapıdan nə qədər uzaq olarsa, havalandırma yivinin açılması bir o qədər vacibdir. Bundan əlavə, kiçik hissələr və ya dəqiq hissələr üçün havalandırma yivinin açılması da ciddi şəkildə aparılmalıdır, çünki səth yanıqlarından və məhsulun qeyri-kafi enjeksiyon həcmindən qaçınmaqla yanaşı, məhsulun müxtəlif qüsurlarını da aradan qaldıra və kif çirklənməsini azalda bilər. .

Havalandırma yivinin iki əsas funksiyası var: biri ərimiş materialın vurulması zamanı qəlib boşluğundakı havanı çıxarmaqdır; digəri istilik zamanı materialın yaratdığı müxtəlif qazları çıxarmaqdır.

Beləliklə, qəlib boşluğunun havalandırılmasını necə kifayət qədər hesab etmək olar? Ümumiyyətlə, ərinmiş material ən yüksək enjeksiyon sürətində vurularsa və məhsulda heç bir yanma izi qalmazsa, qəlib boşluğunda havanın kifayət qədər olduğunu hesab etmək olar.

1. Havalandırma üsulu
Kalıbın boşluğunu boşaltmağın bir çox yolu var, lakin hər bir üsul aşağıdakıları təmin etməlidir: ventilyasiya zamanı ventilyasiya kanalı materialın yivə daşmasının qarşısını almaq üçün nəzərdə tutulmalıdır; ikincisi, tıxanmanın qarşısını almalıdır. Buna görə də, qəlib boşluğunun daxili səthindən qəlib boşluğunun xarici kənarına qədər ölçülən uzunluğu 6-12 mm-dən çox olan işlənmiş yiv hissəsinin hündürlüyü təxminən 0,25-0,4 mm böyüdülməlidir.

Bundan əlavə, çoxlu egzoz yivləri zərərlidir. Çünki egzoz yivləri olmayan qəlib boşluğunun ayrılan səthinə təsir edən sıxma təzyiqi çox böyükdürsə, soyuq axmağa və ya qəlib boşluğu materialının çatlamasına səbəb olmaq asandır, bu çox təhlükəlidir.

Ayrılma səthində qəlib boşluğunu tükəndirməklə yanaşı, egzozun məqsədi həm də tökmə sisteminin material axınının sonunda işlənmiş yivlərin qurulması və ejektor çubuğunun ətrafında boşluqların qoyulması ilə əldə edilə bilər. Çünki egzoz yivinin dərinliyi, eni və mövqeyi düzgün seçilmədikdə, flaş burrs məhsulun gözəlliyinə və dəqiqliyinə təsir edəcək. Buna görə də, yuxarıdakı boşluğun ölçüsü ejektor çubuğunun ətrafında parıltının qarşısını almaq üçün məhduddur.

Qeyd etmək lazımdır ki, dişlilər kimi hissələri havalandırarkən, hətta ən kiçik flaş da arzuolunmaz ola bilər. Dişli hissələri ən yaxşı şəkildə aşağıdakı yollarla havalandırılır:

(1) Axın kanalındakı qazı hərtərəfli çıxarın;

(2) hissəcik ölçüsü 200 olan silisium karbid aşındırıcı ilə ayırma səthinin cütləşən səthini ovuşdurmaq.

Bundan əlavə, tökmə sisteminin material axınının sonunda bir havalandırma yivi açılır, əsasən budaq kanalının sonundakı havalandırma yivinə istinad edilir. Onun eni filial kanalının eninə bərabər olmalıdır, hündürlüyü isə materialdan asılı olaraq dəyişir.

2. Dizayn metodu
Mürəkkəb həndəsi formaları olan məhsul qəlibləri üçün bir neçə sınaq qəlibindən sonra havalandırma yivinin açılmasını müəyyən etmək yaxşıdır. Kalıp strukturunun dizaynında ümumi struktur formanın ən böyük çatışmazlığı zəif havalandırmadır.

Kif boşluğunun ümumi nüvəsi üçün bir neçə havalandırma üsulu var:

(1) Yivdən istifadə edin və ya boşluğun quraşdırma hissəsini daxil edin;

(2) Yan tərəfdəki əlavə birləşmədən istifadə edin;

(3) Yerli olaraq onu spiral formada edin;

(4) Yivli lamel özəyi quraşdırın və uzununa vəziyyətdə texnoloji çuxur açın.

Havalandırma son dərəcə çətin olduqda, inlay strukturundan istifadə edin. Kalıbın bəzi ölü künclərində egzoz yivini açmaq çətindirsə, ilk növbədə məhsulun görünüşünə və dəqiqliyinə təsir etmədən kalıbı inlay emalına uyğun olaraq dəyişdirmək lazımdır. Bu, təkcə egzoz yivinin işlənməsi üçün əlverişli deyil, həm də bəzən ilkin emal çətinliyini yaxşılaşdıra və texniki xidməti asanlaşdıra bilər.

3. Egzoz yivinin dizayn ölçüsü
Termosetting materialların egzozu termoplastik materiallardan daha vacibdir.

İlk növbədə, darvazanın qarşısındakı qaçışçılar tükənməlidir. Egzoz yivinin eni qaçışçının eninə bərabər olmalıdır və hündürlüyü 0,12 mm olmalıdır. Boşluq hər tərəfdən tükənməlidir və hər bir egzoz kanalı materialın axıcılığından asılı olaraq 25 mm, eni 6,5 mm və hündürlüyü 0,075-0,16 mm olmalıdır. Yumşaq materiallar daha aşağı dəyərlər almalıdır.

Ejektor çubuğu mümkün qədər böyüdülməlidir və əksər hallarda ejektor çubuğunun silindrik səthində hündürlüyü 0,05 mm olan 3-4 müstəvi zımpara edilməlidir və daşlama işarəsi istiqaməti uzunluq boyunca olmalıdır. ejektor çubuğu. Taşlama daha incə bir daşlama çarxı ilə aparılmalıdır. Ejektor çubuqunun son üzü 0,12 mm-lik bir paxla ilə üyüdülməlidir ki, flaş əmələ gəlsə, hissəyə yapışsın.

4. Nəticə
Egzoz yivinin düzgün açılması, enjeksiyon təzyiqini, enjeksiyon vaxtını, saxlama müddətini və sıxma təzyiqini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, plastik hissələrin qəliblənməsini asanlaşdırır, bununla da istehsal səmərəliliyini artırır, istehsal xərclərini azaldır və maşının enerji istehlakını azaldır.

Əslində, egzoz yivindən egzoz etmək lazım deyil. Tükənməyin bir neçə başqa yolu var:

(1) Egzoz yivindən çıxarın
Böyük və orta ölçülü plastik hissələrin qəliblənməsi üçün qəliblər üçün, tükənəcək qazın miqdarı böyükdür və işlənmiş yiv adətən açılmalıdır. Egzoz yivi, adətən, ayırma səthində konkav kalıbının tərəfində açılır. Egzoz yivinin mövqeyi tercihen ərimə axınının sonundadır və işlənmiş yivin ölçüsü qazın daşmadan hamar bir şəkildə boşaldılması prinsipinə əsaslanır. Egzoz yivinin eni ümumiyyətlə təxminən 3-5 mm, dərinliyi 0,05 mm-dən az və uzunluğu ümumiyyətlə 0,7-1,0 mm-dir.

(2) Ayırma səthindən havalandırma
Kiçik qəliblər üçün, ayırma səthi arasındakı boşluq havalandırma üçün istifadə edilə bilər, lakin ayırma səthi ərimə axınının sonunda yerləşməlidir.

(3) Yığılmış hissələr arasındakı boşluqdan havalandırma
Birləşdirilmiş konkav qəliblər və ya boşluqlar üçün yığılmış hissələr arasındakı boşluq havalandırma üçün istifadə edilə bilər.

(4) Təkan çubuğu ilə qəlib lövhəsi və ya nüvəsi arasındakı boşluqdan ventilyasiya və ya itələyici çubuq ilə qəlib lövhəsi arasındakı boşluq qəsdən artırıla bilər.

(5) Toz halına salınmamış ərinti bloklarından ventilyasiya
Tozsuz ərinti, sferik dənəvər ərintilərin sinterlənməsi ilə hazırlanmış materialdır. Zəif gücə malikdir, lakin qazın keçməsinə imkan verən boş bir quruluşa malikdir. Belə bir ərinti parçasının ventilyasiya tələb olunan yerə qoyulması havalandırma tələblərinə cavab verə bilər, lakin boşluq təzyiqi ilə sıxılma və deformasiyaya uğramaması üçün alt havalandırma çuxurunun diametri çox böyük olmamalıdır.

(6) Egzoz quyularından ventilyasiya
Plastik ərimə birləşməsinin kənarında qazın ona boşaldılması üçün bir çuxur qoyulur ki, bu da yaxşı havalandırma effektinə nail ola bilər.

(7) Məcburi egzoz
Qapalı qaz sahəsində bir egzoz çubuğu quraşdırılmışdır. Bu üsul yaxşı bir egzoz effektinə malikdir, lakin plastik hissədə çubuq izlərini buraxacaqdır. Buna görə, egzoz çubuğu plastik hissənin gizli bir yerində quraşdırılmalıdır.

Qaz tez-tez enjeksiyon qəliblərində əmələ gəlir və bu, aşağıdakı məqamlarla əlaqəli ola bilər:
Tökmə sistemində və qəlib boşluğunda hava var. Bəzi xammallarda qurudulmuş və çıxarılmamış nəm var. Onlar yüksək temperaturda su buxarına çevriləcəklər. Enjeksiyon qəlibləri zamanı yüksək temperatur səbəbindən bəzi qeyri-sabit plastiklər parçalanaraq qaz əmələ gətirir. Plastik xammalın tərkibində olan bəzi əlavələr qaz əmələ gətirmək üçün uçuculaşır və ya bir-biri ilə reaksiya verir. Eyni zamanda, zəif egzozun səbəbini mümkün qədər tez tapmaq lazımdır. Enjeksiyon qəliblərinin pis işlənməsi də plastik hissələrə problemlər gətirir. Əsas təzahürlər aşağıdakılardır:

Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı ərimə boşluqdakı qazı əvəz edəcəkdir. Qaz vaxtında boşaldılmazsa, ərimənin doldurulmasında çətinlik yaradacaq, nəticədə inyeksiya həcmi yetərli olmayacaq və boşluğu doldura bilməyəcək. Zəif boşaldılmış qaz boşluqda yüksək təzyiq meydana gətirəcək və müəyyən dərəcədə sıxılma altında plastiğin içərisinə nüfuz edərək, boşluqlar, məsamələr, boş quruluş və gümüş zolaqlar kimi keyfiyyət qüsurlarına səbəb olacaqdır. Qaz yüksək sıxıldığı üçün boşluqda temperatur kəskin yüksəlir, bu da öz növbəsində ətrafdakı ərimənin parçalanmasına və yanmasına səbəb olur, plastik hissənin yerli karbonlaşmasına və yanmasına səbəb olur. Əsasən iki ərimənin və qapı flanşının qovuşduğu yerdə baş verir. Zəif qaz boşalması ərimənin hər bir boşluğa müxtəlif sürətlə daxil olmasına səbəb olur, buna görə də axın izləri və birləşmə işarələri yaratmaq asandır və plastik hissənin mexaniki xüsusiyyətlərini azaldır. Boşluqda qazın tıxanması səbəbindən doldurma sürəti azalacaq, qəlibləmə dövrünə təsir edəcək və vergi toplama səmərəliliyini azaldacaq.

Baloncukların plastik hissələrdə paylanması:
Boşluqda havanın yığılması nəticəsində yaranan baloncuklar çox vaxt darvaza qarşı tərəfdə paylanır. Plastik xammalın parçalanması və ya kimyəvi reaksiyası nəticəsində yaranan baloncuklar plastik hissənin qalınlığı boyunca paylanır. Plastik xammaldakı qalıq suyun buxarlanması nəticəsində yaranan baloncuklar plastik hissə boyunca qeyri-müntəzəm şəkildə paylanır.

Bəli, biz plastik Enjeksiyon qəlibimiz üçün xüsusi ölçüləri təmin edə bilərik. Mütəxəssislərdən ibarət komandamız müştərilərin unikal ehtiyaclarına əsaslanaraq uyğun ölçüləri müəyyən etmək üçün onlarla sıx əməkdaşlıq edə bilər.

Kalıbın temperaturu enjeksiyon qəlibində ən vacib dəyişəndir – hansı plastik vurulmasından asılı olmayaraq, qəlib səthinin əsasən yaş olmasını təmin etməlidir. İsti qəlib səthi plastik səthi boşluqda təzyiq yaratmaq üçün kifayət qədər uzun müddət maye saxlayır. Əgər boşluq doldurulubsa və boşluq təzyiqi donmuş dəri sərtləşməmişdən əvvəl yumşaq plastiği metala basa bilirsə, o zaman boşluğun səthinin temperaturu yüksəkdir.

Digər tərəfdən, aşağı təzyiq altında boşluğa daxil olan plastik, nə qədər qısa müddətdən asılı olmayaraq, fasilə verirsə, onun metal ilə yüngül təması ləkələrə səbəb olur, buna bəzən qapı ləkələri deyilir.

Hər bir plastik və plastik hissə üçün qəlib səthinin temperaturu üçün bir və ya bir neçə arzuolunmaz təsirin baş verə biləcəyi həddi var (məsələn: komponent flaşla daşa bilər). Yüksək qəlib temperaturu daha az axın müqaviməti deməkdir.

Bir çox enjeksiyon qəlibləmə maşınlarında bu, təbii olaraq darvaza və boşluqdan daha sürətli axın deməkdir və istifadə edilən enjeksiyon axınına nəzarət klapan bu dəyişikliyə düzəliş etmədiyi üçün daha sürətli doldurma qapı və boşluqda daha yüksək effektiv təzyiqlərə səbəb olacaq.

Flaş səbəb ola bilər. Daha isti model yüksək təzyiq qurulmazdan əvvəl flaş sahəsinə daxil olan plastiği dondurmadığından, ərimə ejektor pininin ətrafında yanıb-sönə bilər və ayırma xəttinin boşluğuna daşa bilər. Bu onu göstərir ki, yaxşı injection dərəcəsi nəzarəti tələb olunur və bəzi müasir axına nəzarət proqramçıları bunu təmin edir.

Ümumiyyətlə, artan qəlib temperaturu boşluqda plastik kondensasiya qatını azaldacaq, ərimiş materialın boşluqda axmasını asanlaşdıracaq, nəticədə daha böyük bir hissə çəkisi və daha yaxşı səth keyfiyyəti olacaqdır. Eyni zamanda, kalıbın temperaturunun artması ilə hissənin dartılma gücü artacaq.

Kalıp izolyasiya üsulları

Bir çox qəliblər, xüsusən də mühəndislik termoplastikləri 80 dərəcə Selsi və ya 176 dərəcə Fahrenheit kimi nisbətən yüksək temperaturda işləyir. Kalıp izolyasiya edilmədikdə, havaya və enjeksiyon qəlibləmə maşınına itirilən istilik asanlıqla atış silindrinə itirilən qədər ola bilər.

Buna görə də, qəlib çərçivə lövhəsi izolyasiya edilməli və mümkünsə, kalıbın səthi izolyasiya edilməlidir. Əgər isti qaçış qəlibindən istifadə etməyi düşünürsünüzsə, isti qaçış hissəsi ilə soyudulmuş enjeksiyon qəlibi hissəsi arasında istilik mübadiləsini azaltmağa çalışın. Bu üsul enerji itkisini və əvvəlcədən isitmə vaxtını azalda bilər.

Qaynaq xətləri inyeksiya ilə qəliblənmiş məhsullarda ən çox rast gəlinən qüsurlardır. Çox sadə həndəsi formalara malik bir neçə injection qəliblənmiş hissələr istisna olmaqla, onlar inyeksiya ilə qəliblənmiş hissələrin əksəriyyətində (adətən xətt və ya V-şəkilli yiv şəklində), xüsusilə də çox qapılı qəliblər və əlavələr tələb edən iri və mürəkkəb məhsullarda baş verir.

Qaynaq xətləri təkcə plastik hissələrin görünüş keyfiyyətinə təsir etmir, həm də plastik hissələrin mexaniki xüsusiyyətlərinə, məsələn, zərbəyə davamlılıq, dartılma gücü, qırılma zamanı uzanma və s. kimi müxtəlif dərəcədə təsir göstərir. Bundan əlavə, qaynaq xətləri də məhsulun dizaynına və plastik hissələrin xidmət müddətinə ciddi təsir göstərir. Buna görə də, mümkün qədər onların qarşısını almaq və ya təkmilləşdirmək lazımdır.

Qaynaq izlərinin əsas səbəbləri bunlardır: ərinmiş plastik əlavələrə, deliklərə, fasiləsiz axın sürətinə malik sahələrə və ya boşluqda doldurucu material axınının kəsildiyi sahələrə rast gəldikdə, çoxsaylı ərintilər birləşir; qapının enjeksiyon doldurulması baş verdikdə, material tamamilə əridilə bilməz.

Qaynaq izlərinin səbəbləri və həlli yolları:

1. Temperatur çox aşağıdır
Aşağı temperaturlu ərimələrin təxribat və yaxınlaşma göstəriciləri zəifdir və qaynaq izləri asanlıqla əmələ gəlir. Qaynaq tikişinin incə xətləri eyni yerdə plastik hissənin daxili və xarici səthlərində görünürsə, bu, çox vaxt materialın çox aşağı temperaturundan qaynaqlanan zəif qaynaqla bağlıdır. Bu baxımdan, barel və nozzle temperaturu müvafiq şəkildə artırıla bilər və ya materialın temperaturunun yüksəlməsinə kömək etmək üçün enjeksiyon dövrü uzadıla bilər. Eyni zamanda qəlibdən keçən soyuducu suyun miqdarına nəzarət edilməli, qəlibin temperaturu müvafiq olaraq artırılmalıdır.

Ümumiyyətlə, plastik hissənin qaynaq işarəsinin gücü zəifdir. Qaynaq işarəsinin yarandığı kalıbın müvafiq hissəsi yerli olaraq qızdırılırsa və qəliblənmiş hissənin qaynaq hissəsinin yerli temperaturu artırılırsa, plastik hissənin qaynaq hissəsinin möhkəmliyi çox vaxt yaxşılaşdırıla bilər.

Aşağı temperaturda qəlibləmə prosesi xüsusi ehtiyaclara görə istifadə edilməlidirsə, ərimənin yaxınlaşma performansını yaxşılaşdırmaq üçün enjeksiyon sürəti və enjeksiyon təzyiqi müvafiq şəkildə artırıla bilər. Ərinmənin axın performansını yaxşılaşdırmaq üçün xammal formuluna az miqdarda sürtkü materialı da əlavə edilə bilər.

2. Kalıp qüsurları
Kalıp tökmə sisteminin struktur parametrləri axın materialının qaynaq vəziyyətinə böyük təsir göstərir, çünki zəif qaynaq əsasən ərimənin təxribatı və yaxınlaşması nəticəsində baş verir. Buna görə, qeyri-sabit doldurma sürətinin və doldurucu material axınının kəsilməsinin qarşısını almaq üçün mümkün qədər az sapma ilə qapı formasından istifadə edilməli və qapının mövqeyi ağlabatan seçilməlidir. Mümkün şərtlərdə, bir nöqtəli qapıdan istifadə edilməlidir, çünki bu qapı birdən çox axın yaratmır, ərimə iki istiqamətdən birləşməyəcək və qaynaq izlərindən qaçınmaq asandır.

Kalıbın tökmə sistemində çoxlu və ya çox kiçik qapılar varsa, çoxqapılı yerləşdirmə düzgün deyilsə və ya darvazadan axın materialının qaynaq nöqtəsinə qədər olan məsafə çox böyükdürsə, tökmə sisteminin əsas axın kanalının girişi və təxribat kanalının axın kanalı bölməsi çox kiçikdir, nəticədə çox böyük material axını müqaviməti yaranır ki, bu da zəif qaynağa səbəb olacaq və plastik səthdə daha aydın qaynaq izləri yaradacaq. hissəsi. Bununla əlaqədar olaraq, qapıların sayı mümkün qədər azaldılmalı, darvazanın mövqeyi əsaslı şəkildə təyin edilməli, darvazanın bölməsi artırılmalı, köməkçi axın kanalı təyin edilməli, əsas axın kanalı və təxribat kanalının diametri müəyyən edilməlidir. genişlənmişdir.

Aşağı temperaturda ərimiş materialın qəlib boşluğuna vurulmasının və qaynaq izlərinin yaranmasının qarşısını almaq üçün qəlibin temperaturunu artırarkən qəlibdə soyuq material dəliyi qoyulmalıdır.

Bundan əlavə, plastik hissələrin qaynaq işarələrinin istehsal olunduğu yer tez-tez yüksək təzyiqli qəliblə doldurulması səbəbindən parıltı yaradır və qaynaq izləri belə flaşlar istehsal edildikdən sonra büzülmə dəlikləri yaratmayacaqdır. Buna görə də, belə flaşlar tez-tez nasazlıqların aradan qaldırılması üçün istifadə edilmir, lakin plastik hissələrin qaynaq izlərini əlavə flaş qanadlarına köçürmək üçün qəlib üzərində flaş istehsal olunan yerdə çox dayaz bir yiv açılır və sonra qanadlar çıxarılır. plastik hissələr əmələ gəldikdən sonra. Bu, həmçinin qaynaq işarəsi nasazlıqlarının aradan qaldırılması üçün ümumi bir üsuldur.

3. Zəif qəlib egzozu
Ərinmiş materialın qaynaq xətti qəlibin birləşmə xətti və ya kalıbın yapışdırılması ilə üst-üstə düşdükdə, qəlib boşluğunda axın materiallarının çoxsaylı axını ilə sıxılmış hava qəlib birləşməsinin boşluğundan və ya sızdırmazlıqdan boşaldıla bilər;
Lakin qaynaq xətti qəlibin birləşmə xətti və ya sızdırmazlığı ilə üst-üstə düşmədikdə və işlənmiş çuxur düzgün qurulmadıqda, qəlib boşluğundakı axın materialları tərəfindən sıxılmış qalıq hava boşaldıla bilməz və baloncuklar yüksək təzyiq altında güclü şəkildə sıxılır. , və bədən tədricən kiçik olur və nəhayət bir nöqtəyə sıxılır. Sıxılmış havanın molekulyar kinetik enerjisi yüksək təzyiq altında istilik enerjisinə çevrildiyi üçün ərimənin birləşmə nöqtəsində temperatur yüksəlir. Onun temperaturu xammalın parçalanma temperaturuna bərabər və ya ondan bir qədər yüksək olduqda, qaynaq yerində sarı ləkələr görünür. Əgər onun temperaturu xammalın parçalanma temperaturundan çox yüksəkdirsə, qaynaq yerində qara ləkələr görünür.
Ümumiyyətlə, plastik hissənin səthində qaynaq işarəsinin yaxınlığında görünən belə ləkələr həmişə eyni mövqedə təkrar-təkrar görünür və görünən hissələr həmişə birləşmə nöqtəsində müntəzəm olaraq görünür. Əməliyyat zamanı belə ləkələri çirkli ləkələrlə səhv salmaq olmaz. Bu cür ləkələrin yaranmasının əsas səbəbi, ərimiş materialın yüksək temperaturda parçalanmasından sonra yaranan karbonlaşma nöqtəsi olan zəif kalıbın egzozudur.
Bu cür nasazlıqlar baş verdikdən sonra, əvvəlcə qəlib havalandırmasının bərkimiş materiallar və ya ərimənin digər obyektləri tərəfindən tıxandığını və qapıda yad obyektlərin olub olmadığını yoxlayın. Tıxanma aradan qaldırıldıqdan sonra karbonlaşma nöqtələri hələ də görünürsə, qəlibin birləşmə nöqtəsinə havalandırma delikləri əlavə edin. Siz həmçinin qapının yerini dəyişdirməklə və ya mexaniki qüvvəni lazımi şəkildə azaltmaqla və havalandırma boşluğunu artırmaqla materialların birləşməsini sürətləndirə bilərsiniz. Prosesin işləməsi baxımından materialın temperaturunun və qəlibin temperaturunun aşağı salınması, yüksək təzyiqli enjeksiyon vaxtının qısaldılması və enjeksiyon təzyiqinin azaldılması kimi köməkçi tədbirlər də görülə bilər.

4. Boşaltma agentinin düzgün istifadə edilməməsi
Boşaltma agentinin həddindən artıq istifadəsi və ya sortların səhv seçilməsi plastik hissələrin səthində qaynaq izlərinə səbəb olacaqdır. Enjeksiyon qəlibində az miqdarda ayırma agenti ümumiyyətlə yalnız sökülməsi çətin olan saplar kimi hissələrə bərabər şəkildə tətbiq olunur. Prinsipcə, ayırıcının miqdarı minimuma endirilməlidir.

Müxtəlif ayırıcı maddələrin seçimi qəlibləmə şərtlərinə, plastik hissələrin formasına və xammal növlərinə əsasən müəyyən edilməlidir. Məsələn, saf sink stearat poliamid və şəffaf plastikdən başqa müxtəlif plastiklər üçün istifadə oluna bilər, lakin yağla qarışdırıldıqdan sonra poliamid və şəffaf plastiklər üçün istifadə oluna bilər. Məsələn, silikon yağı toluol məhlulu müxtəlif plastiklər üçün istifadə edilə bilər və bir dəfə tətbiq edildikdən sonra uzun müddət istifadə edilə bilər, lakin tətbiq edildikdən sonra qızdırılıb qurudulmalıdır və istifadəsi nisbətən mürəkkəbdir.

5. Əsassız plastik konstruksiya dizaynı
Plastik hissənin divar qalınlığı çox incə olması üçün nəzərdə tutulubsa, qalınlıq fərqi çox böyükdürsə və çoxlu əlavələr varsa, bu, zəif qaynağa səbəb olacaq. İncə divarlı hissələr qəlibləndikdə, qüsurların yaranması asan olur, çünki ərimiş material çox tez bərkiyir və ərinmiş material qəlibin doldurulması prosesində həmişə nazik divarda birləşərək qaynaq izi yaradır. İncə divarda qaynaq işarəsi yarandıqdan sonra, plastik hissənin gücü azalacaq və performansa təsir edəcəkdir.

Buna görə də, plastik hissənin forma quruluşunu layihələndirərkən, plastik hissənin ən incə hissəsinin qəlibləmə zamanı icazə verilən minimum divar qalınlığından çox olması təmin edilməlidir. Bundan əlavə, əlavələrin istifadəsi minimuma endirilməli və divar qalınlığı mümkün qədər ardıcıl olmalıdır.

6. Digər səbəblər
İstifadə olunan xammalın nəmliyi və ya uçucu tərkibi çox yüksək olduqda, qəlibdəki yağ ləkələri təmizlənmədikdə, qəlib boşluğunda soyuq material olduqda və ya ərintidə lif doldurucu zəif paylandıqda, qəlibin soyutma sistemi işləmir. ağlabatan hazırlanmışdır, ərimə çox tez bərkiyir, daxiletmə temperaturu çox aşağıdır, burun dəliyi çox kiçikdir, enjeksiyon qəlibləmə maşınının plastikləşdirmə qabiliyyəti qeyri-kafi və enjeksiyon qəlibləmə maşınının barelindəki təzyiq itkisi çox böyükdür, bu, müxtəlif dərəcədə zəif qaynaqlara səbəb olacaqdır.

Bununla əlaqədar olaraq, istismar prosesində müxtəlif vəziyyətlərə uyğun olaraq xammalın əvvəlcədən qurudulması, qəliblərin müntəzəm təmizlənməsi, qəlibin soyuducu su kanallarının təyinatının dəyişdirilməsi, soyuducu suyun axınına nəzarət, insert temperaturunun artırılması kimi tədbirlər həyata keçirilir. Problemi həll etmək üçün nozziləri daha böyük deşiklərlə əvəz etmək və daha böyük injection qəlibləmə maşınlarından istifadə etmək lazımdır.