إعداد عملية حقن ABS المزود

مصنعي قوالب البلاستيك ABS قبل التشكيل، يجب تجفيف البلاستيك بالكامل. عندما تدخل المواد المحتوية على الماء إلى تجويف القالب، ستظهر عيوب تشبه الشريط الفضي على سطح المنتج، وحتى التحلل المائي سيحدث في درجات حرارة عالية، مما يتسبب في تدهور المادة. لذلك، يجب معالجة المادة مسبقًا قبل التشكيل حتى تتمكن المادة من الحفاظ على الرطوبة المناسبة.
ضبط درجة حرارة القالب (أ) تؤثر درجة حرارة القالب على دورة القالب وجودة القالب. في التشغيل الفعلي، يتم ضبطها من أدنى درجة حرارة مناسبة لقالب المادة المستخدمة، ثم يتم ضبطها بشكل مناسب وفقًا لظروف الجودة. (ب) بالمعنى الصحيح، تشير درجة حرارة القالب إلى درجة حرارة سطح تجويف القالب أثناء إجراء القالب. في تصميم القالب وضبط حالة عملية القالب، من المهم ليس فقط الحفاظ على درجة الحرارة المناسبة، ولكن أيضًا توزيعها بالتساوي.
(ثالثًا) سيؤدي توزيع درجة حرارة القالب غير المتساوي إلى انكماش غير متساوٍ وإجهاد داخلي، مما يجعل منفذ القالب عرضة للتشوه والانحناء.
(iv) يمكن أن تؤدي زيادة درجة حرارة القالب إلى تحقيق التأثيرات التالية؛ 1. زيادة التبلور والبنية الأكثر تناسقًا للمنتج المصبوب. 2. جعل انكماش القالب أكثر كفاية وتقليل الانكماش اللاحق. 3. تحسين قوة المنتج المصبوب ومقاومته للحرارة. 4. تقليل الإجهاد الداخلي المتبقي والتوجه الجزيئي والتشوه. 5. تقليل مقاومة التدفق أثناء التعبئة وتقليل فقدان الضغط. 6. جعل مظهر المنتج المصبوب أكثر لمعانًا وجيدًا. 7. زيادة فرصة ظهور نتوءات على المنتج المصبوب. 8. زيادة فرصة الاكتئاب بالقرب من البوابة وتقليل فرصة الاكتئاب بعيدًا عن البوابة. 9. تقليل درجة خط الترابط الواضح 10. زيادة وقت التبريد.

القياس والتلدين (I) في عملية القولبة، يتم التحكم في حجم الحقن (القياس) والذوبان الموحد والتلدين للبلاستيك. درجة حرارة برميل التسخين (درجة حرارة البرميل) على الرغم من أن حوالي 60 ~ 85% من ذوبان البلاستيك يرجع إلى الطاقة الحرارية الناتجة عن دوران المسمار، إلا أن حالة ذوبان البلاستيك لا تزال تتأثر بشكل كبير بدرجة حرارة برميل التسخين، وخاصة درجة الحرارة بالقرب من المنطقة الأمامية للفوهة - عندما تكون درجة حرارة المنطقة الأمامية مرتفعة للغاية، فمن السهل أن يتسبب ذلك في التنقيط والخيوط عند إخراج المنتج.
2. سرعة اللولب: يحدث ذوبان البلاستيك بشكل أساسي بسبب الحرارة المتولدة عن دوران اللولب. لذلك، إذا كانت سرعة اللولب سريعة جدًا، فستحدث التأثيرات التالية: التحلل الحراري للبلاستيك. يتم تقصير الألياف الزجاجية (البلاستيك المقوى بالألياف).
3) يتم تسريع تآكل المسمار أو أنبوب التسخين. يمكن قياس ضبط السرعة بحجم سرعة المسمار المحيطية: سرعة المسمار المحيطية = n (السرعة) * d (القطر) * π (pi) عادةً، بالنسبة للبلاستيك ذي اللزوجة المنخفضة والاستقرار الحراري الجيد، يمكن ضبط السرعة المحيطية لقضيب المسمار على حوالي 1 متر/ثانية، ولكن بالنسبة للبلاستيك ذي الاستقرار الحراري الضعيف، يجب أن تكون منخفضة إلى حوالي 0.1. في التطبيقات العملية، يمكننا محاولة خفض سرعة المسمار بحيث يمكن إكمال التغذية الدوارة قبل فتح القالب.
3. الضغط الخلفي (الضغط الخلفي) عندما يدور المسمار للتغذية، فإن الضغط المتراكم بواسطة البلاستيك المنصهر المدفوع إلى الطرف الأمامي للمسمار يسمى الضغط الخلفي. أثناء عملية القولبة بالحقن، يمكن تعديله عن طريق ضبط ضغط سحب الزيت من أسطوانة الحقن الهيدروليكية. يمكن أن يكون للضغط الخلفي التأثيرات التالية: يذوب البلاستيك المنصهر بشكل أكثر توازناً. يتم توزيع الملون والحشو بشكل أكثر توازناً. يتم تفريغ الغاز من منفذ التعتيم.

4) قياس دقيق للتغذية. يتم تحديد مستوى الضغط الخلفي من خلال اللزوجة والاستقرار الحراري للبلاستيك. يؤدي الضغط الخلفي المرتفع جدًا إلى تأخير وقت التغذية ويؤدي بسهولة إلى ارتفاع درجة حرارة البلاستيك بسبب زيادة قوة القص الدورانية. بشكل عام، 5 ~ 15 كجم / سم 2 مناسب. الامتصاص للخلف (الامتصاص للخلف، إزالة الضغط) بعد دوران القضيب للتغذية، يتم سحب المسمار بشكل صحيح لتقليل ضغط البلاستيك المنصهر في الطرف الأمامي للمسمار. يُطلق على هذا الامتصاص للخلف، والذي يمكن أن يمنع التنقيط من الفوهة. يمكن أن يتسبب عدم كفاية القناة الرئيسية (SPRUE) بسهولة في التصاق القناة الرئيسية (SPRUE) بالقالب؛ في حين أن الكثير من القناة يمكن أن تمتص الهواء وتسبب علامات هوائية على المنتج المصبوب. ضبط عدد القوالب المستقرة

(I) التأكيد المسبق والإعداد الأولي 1. تأكد مما إذا كانت عملية تجفيف المواد ودرجة حرارة القالب ودرجة حرارة أنبوب التسخين مضبوطة بشكل صحيح وتصل إلى الحالة القابلة للمعالجة. 2. تحقق من إعداد عمل ومسافة فتح وإغلاق القالب والقذف. 3. يتم ضبط ضغط الحقن (P1) على 60% من القيمة القصوى. 4. يتم ضبط ضغط الإمساك (PH) على 30% من القيمة القصوى. 5. يتم ضبط سرعة الحقن (V1) على 40% من القيمة القصوى. 6. يتم ضبط سرعة المسمار (VS) على حوالي 60 دورة في الدقيقة. 7. يتم ضبط الضغط الخلفي (PB) على حوالي 10 كجم / سم 2. 8. يتم ضبط مجرى الحقن على حوالي 3 مم. 9. يتم ضبط موضع مفتاح ضغط الإمساك على 30% لقطر المسمار. على سبيل المثال، بالنسبة لبرغي φ100mm، اضبطه على 30 مم. 10. يتم ضبط شوط القياس على أن يكون أقصر قليلاً من القيمة المحسوبة. 11. يكون إجمالي وقت الحقن أقصر قليلاً، ويكون وقت التبريد أطول قليلاً.

(II) تصحيح معلمات التشغيل اليدوي 1. قفل القالب (تأكيد ارتفاع الضغط)، ويتحرك مقعد الحقن للأمام. 2. حقن يدويًا حتى يتوقف المسمار تمامًا، وانتبه إلى موضع التوقف. 3. يدور المسمار للخلف للتغذية. 4. بعد التبريد، افتح القالب وأخرج المنتج المصبوب. 5. كرر الخطوات ⑴~⑷، ويتوقف المسمار أخيرًا عند موضع 10%~20% من قطر المسمار، ولا يحتوي المنتج المصبوب على لقطة قصيرة أو نتوءات أو تبييض أو تشقق.

(III) تصحيح معلمات التشغيل شبه الأوتوماتيكية 1. تصحيح شوط القياس [نقطة نهاية القياس] قم بزيادة ضغط الحقن إلى 99%، واضبط ضغط الإمساك مؤقتًا على 0، واضبط نقطة نهاية القياس S0 للأمام لحدوث لقطة قصيرة، ثم اضبطها للخلف لحدوث نتوءات، واستخدم النقطة الوسطى كموضع محدد. 2. تصحيح سرعة الحقن استعادة PH إلى المستوى الأصلي، وضبط سرعة الحقن لأعلى أو لأسفل، ومعرفة السرعات الفردية التي تسبب لقطات قصيرة ونتوءات، وتحديد النقطة الوسطى كسرعة مناسبة [في هذه المرحلة، يمكنك أيضًا إدخال إعداد المعلمة للسرعة المتعددة المقابلة لمشاكل المظهر. 3. تصحيح ضغط الإمساك اضبط ضغط الإمساك لأعلى أو لأسفل، واكتشف الضغوط الفردية التي تسبب اكتئاب السطح والنتوءات، وحدد النقطة الوسطى كضغط إمساك. 4. تصحيح وقت الإمساك [أو وقت الحقن] قم بتمديد وقت الإمساك تدريجيًا حتى يصبح وزن المنتج المصبوب مستقرًا بشكل واضح. إنه اختيار واضح. 5. تصحيح وقت التبريد قلل من وقت التبريد تدريجيًا وتأكد من إمكانية استيفاء الشروط التالية: (1) لن يصبح المنتج المصبوب مبيضًا أو محدبًا أو مشوهًا عند إخراجه أو تثبيته أو تقليمه أو تعبئته. (2) يمكن موازنة درجة حرارة القالب واستقرارها. طريقة حساب بسيطة لوقت تبريد المنتجات ذات سمك جدار يزيد عن 4 مم: 1) وقت التبريد النظري = S (1 + 2S) .... درجة حرارة القالب أقل من 60 درجة. 2) وقت التبريد النظري = 1.3S (1 + 2S) .... القالب أعلى من 60 درجة [S يمثل أقصى سمك للمنتج المصبوب]. 6. تصحيح معلمات التليين (1) تأكد مما إذا كان الضغط الخلفي بحاجة إلى تعديل ؛ (2) اضبط سرعة المسمار بحيث يكون وقت القياس أقصر قليلاً من وقت التبريد ؛ (3) تأكد مما إذا كان وقت القياس مستقرًا ، وحاول ضبط تدرج درجة حرارة ملف التسخين. (4) تأكد مما إذا كان هناك تنقيط من الفوهة، وما إذا كان هناك جديلة أو التصاق في القناة الرئيسية، وما إذا كانت هناك علامات هواء على المنتج النهائي، واضبط درجة حرارة الفوهة أو مسافة الإطلاق بشكل مناسب. 7. الاستفادة من ضغط احتجاز المرحلة وسرعة الحقن متعدد المراحل (1) بشكل عام، يجب إجراء الحقن بسرعة عالية دون التأثير على المظهر، ولكن يجب إجراؤه بسرعة أقل عند المرور عبر البوابة وقبل التبديل إلى ضغط الإمساك؛ (2) يجب تقليل ضغط الإمساك تدريجيًا لتجنب الإجهاد المتبقي المفرط في المنتج المصبوب، مما يجعل المنتج المصبوب سهل التشوه.