كيف تتكون البقع السوداء والشوائب في المنتجات البلاستيكية؟

تحليل أسباب البقع السوداء والشوائب في المياه وطرق مكافحتها حقن وحدة التحكم المركزية. تعتبر عيوب البقع السوداء والشوائب من أهم العوامل التي تسبب معدلات الخردة في عمليات الإنتاج العادية. فهي تؤثر بشكل أساسي على مظهر المنتجات وتؤدي إلى الخردة. الشوائب ومعظم البقع السوداء هي مواد غريبة ولا علاقة لها بالمواد الخام نفسها، في حين أن عددًا صغيرًا من البقع السوداء والشوائب ناتج عن المواد الخام نفسها. تتمثل خصائص البقع السوداء والشوائب في أن الجسيمات صغيرة وبنية داكنة ولا تعكس الضوء بشكل عام. عندما تكون الجسيمات كبيرة، تكون الشوائب متعددة الطبقات وهشة وقابلة للكسر. بعد الكسر، تكون مسامية. هناك خاصيتان رئيسيتان لتوزيعها:

1. بعضها متناثر وموزع بشكل غير منتظم على نطاق واسع، وبعضها متناثر وموزع بشكل غير منتظم محليًا، وأحيانًا لا تظهر إلا من حين لآخر في منطقة محلية معينة؛

2. هذا النوع من البقع السوداء والشوائب يظهر أحيانًا على سطح المنتج فقط، وأحيانًا تظهر بغض النظر عن عمق السطح أو الداخل. ومع ذلك، فإن البقع السوداء الداخلية الأقرب إلى السطح تكون أفتح لونًا من البقع السوداء السطحية، ولا يمكن رؤية البقع السوداء العميقة على الإطلاق. ومن المثير للاهتمام، إذا ربطنا هاتين النقطتين، فسنجد أن الشوائب التي تظهر فقط في منطقة محلية معينة يجب أن تكون بقعًا سوداء على السطح، بينما يجب أن تكون البقع السوداء الموزعة في الداخل والخارج متناثرة وغير منتظمة ككل. وذلك لأن الشوائب الموجودة في الداخل يجب أن تكون موجودة قبل التشكيل، بينما الشوائب التي تظهر فقط أثناء التشكيل يجب أن تكون موزعة على السطح فقط. وبهذه الطريقة، تنقسم الشوائب إلى فئتين: قبل التشكيل وأثناء التشكيل: 1. أسباب البقع السوداء والشوائب قبل التشكيل: 1. عند معالجة المواد الخام، ولأسباب مختلفة، لا تكون المواد الغريبة نظيفة وتظهر بقع سوداء على المواد الخام؛ 2. التحبيب غير النقي يسبب بقعًا سوداء؛

3. يتم خلط المواد الخام مع الماسترباتشات أو الكتل المسحوقة والبقايا.

4. المادة غير نقية، ويتم خلط الجسيمات ذات نقطة الانصهار العالية مع مواد ذات نقطة انصهار منخفضة؛

5. قد تختلط الشوائب أثناء عملية التعبئة والنقل والتخزين، ومن الواضح أن ميزتها هي أنه بعد تفريغ المواد الخام، يُظهر الملاحظة الدقيقة وجود مواد غريبة وشوائب على سطح الجسيمات؛

6. الشوائب والمواد الغريبة في عملية التغذية. الشكل التالي هو رسم تخطيطي للشفط أو المغذي والقادوس؛ باستثناء 5 و11، والتي لن تلوث مادة القادوس بشكل مباشر، قد تلوث أجزاء أخرى المواد الخام أثناء عملية التغذية، مما يتسبب في ظهور بقع سوداء وشوائب في المنتج النهائي. تشمل مصادر التلوث: الغبار في الهواء، والمواد العالقة الشبيهة بالمواد، وبقايا المواد الغريبة، وجزيئات المواد الغريبة، والخلطات المسحوقة، والأصباغ، وما إلى ذلك. لمنع المواد الغريبة والشوائب من التسبب في ظهور بقع سوداء، يجب تعزيز الإدارة للتحكم في جميع الروابط من دخول المواد الخام إلى المصنع إلى إضافة المواد (بما في ذلك عملية إعادة التدوير). عند تغيير المواد، يجب تنظيف الأجزاء التي قد يتم الاحتفاظ بالمواد الأصلية أو الرقائق فيها بعناية، وخاصة صندوق التحضير، والقادوس، والقمع، وتثبيت مشبك الحافة. أثناء الإنتاج العادي، يجب إيلاء اهتمام خاص لتنظيف مصدر التغذية - صندوق التحضير. بعد توقف الإنتاج، يجب تعريض نظام التغذية للبيئة الخارجية - منفذ التغذية لأنبوب التغذية لمنع التلوث، وذلك لتحقيق الإدارة المتشابكة والمغلقة.

7. تفحم المواد الخام. هذا النوع من البقع السوداء كبير الحجم بشكل عام. يمكن أن يصل قطر ظهور البقع السوداء الكبيرة إلى 1-2 مم. معظم "البقع السوداء" أكثر سماكة، وهناك أيضًا طبقة أو طبقتين من البقع الأرق. هذا الوضع هو أن المواد الخام تتراكم لفترة طويلة أو تتعرض محليًا للحرارة العالية، والتحلل، والتفحم، والتفحم إلى كتل. تتشكل بعد قص التدفق وكسره عند المسمار أو الفوهة. أسباب تفحم المواد الخام هي: 1. درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية. ستؤدي درجة حرارة المادة المرتفعة للغاية إلى ارتفاع درجة الحرارة والتحلل، وتكوين الكربيدات، وخاصة لبعض المواد الحساسة للحرارة ذات نطاق درجة الحرارة الضيق. يجب التحكم في درجة حرارة البرميل حتى لا تكون مرتفعة للغاية. 2. تفحم المواد المتراكمة: إذا بقي البلاستيك المنصهر في مكان معين لفترة طويلة جدًا، فسيحدث تفحم وتراكم المواد، مما يتسبب في ظهور بقع سوداء. تشمل المناطق التي قد تسبب احتباس المواد الاتصال بين الفوهة والأسطوانة، وجدار الأسطوانة، وحلقة الذوبان، والاتصال بين الفوهة والبوابة، وانحناء الممر الساخن، والزاوية الميتة للممر الرئيسي. 3. الفجوة بين الأسطوانة والبرغي كبيرة جدًا، مما سيؤدي إلى احتباس المادة في الأسطوانة، وستتحلل المادة المحتجزة بعد ارتفاع درجة الحرارة لفترة طويلة، مما يؤدي إلى ظهور بقع سوداء.

8. تتحلل المواد المضافة وتتغير ألوانها بسبب التحلل. تشمل المواد المضافة عوامل مضادة للكهرباء الساكنة وممتصات الأشعة فوق البنفسجية/الأشعة تحت الحمراء والأصباغ العامة. خصائصها أكثر نشاطًا بشكل عام من المواد الخام. تحت تأثير درجة حرارة المعالجة وقوة القص، تتحلل عندما لا تتحلل المواد الخام، وتتحول إلى اللون الداكن أو البني المصفر أو حتى الأسود، وتشكل بقعًا سوداء وشوائب أثناء التشكيل.
البقع السوداء والشوائب الناجمة عن أسباب خارجية في الإنتاج شائعة جدًا، وهي عنيدة جدًا بعد ظهورها. 1. مادة القالب ليست جيدة، وسيتساقط مسحوق الحديد من سطح الفراق أو سطح القالب أو سطح الاختراق، مما يتسبب في ظهور بقع سوداء. 2. القاذف خشن وسهل الحرق، وسيتساقط مسحوق الحديد، مما يتسبب في ظهور بقع سوداء. 3. يطحن المنزلق مسحوق الحديد، مما يتسبب في ظهور بقع سوداء. 4. يتسرب الماء من المنزلق أو الصدأ أو البقع الأخرى، ويتم التخلص من الصدأ والبقع بواسطة المنزلق وتسقط على المنتج لتكوين بقع سوداء. تحديد البقع السوداء: إذا ظهرت بقع سوداء على سطح المنتج بالكامل، وكانت هناك بقع سوداء عميقة في المنتج، فيجب أن تكون بقع سوداء قبل التشكيل؛ إذا ظهرت البقع السوداء على السطح فقط، فيجب أن تكون بقع سوداء أثناء التشكيل. إذا تم توزيعها فقط في مناطق محددة من السطح، فهي بلا شك بقع سوداء في عملية التشكيل؛ إذا كانت البقع السوداء كبيرة (عادة 0.5 ~ 1 مم)، فيجب أن تكون بقع سوداء متفحمة للمواد الخام؛ إذا كانت البقع السوداء داكنة وهشة ورقيقة ومسامية في نفس الوقت، فيمكن تحديدها على أنها بقع سوداء متفحمة: إذا كانت كثافة البقع السوداء كبيرة بشكل خاص، ولا توجد شوائب واضحة في المواد الخام، فيجب أن تكون ظاهرة بشكل عام أن المواد الأصلية لم يتم تنظيفها مباشرة بعد تغيير المادة، وإلا فيجب التحقق من سبب المادة.
9. الحلول: 1 بالنسبة لشوائب القالب، تتشكل بقع سوداء بسبب المواد الغريبة المختلطة بالمادة. يجب التحكم بدقة في تنظيف كل رابط من الإنتاج والتعبئة والتخزين والنقل والفتح والخلط إلى البرميل. 2 بالنسبة للبقع السوداء المتفحمة، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة المعالجة. في الإنتاج الفعلي، تختلف درجة حرارة المعالجة المشار إليها ودرجة حرارة المعالجة الفعلية. بالنسبة لنفس المعدات، فإن الضغوط الخلفية المختلفة وأوقات الدورة المختلفة وحجم الحقن لمرة واحدة المختلفة ومواضع إدخال الثرموكبل المختلفة ستتسبب في اتجاهات مختلفة للكربنة والتحلل للمواد الخام عند نفس درجة حرارة المعالجة. على وجه التحديد، هذا يعني أنه عندما تكون درجة الحرارة هي نفسها، يكون الضغط الخلفي صغيرًا والدورة قصيرة وحجم الحقن لمرة واحدة كبير، وعندما يتم إدخال الثرموكبل في الجزء العلوي من برميل المسمار، يكون للصهر ميل ضعيف للسقوط/التحلل، وليس من السهل إنتاج بقع سوداء متفحمة. لمنع البقع السوداء المتفحمة، من الضروري منع تراكم المواد بشكل صارم، والقضاء على الزوايا الميتة في برميل المسمار، والفوهة، وقناة التدفق، وجعل نقطة التحول لها انتقال سلس، والقضاء على المنطقة التي قد يتم الاحتفاظ بالمادة فيها. 3 بالنسبة للبقع السوداء على سطح الخيط وجدار برميل المسمار حيث تتحلل المواد المضافة وترسب أو تترسب المواد المتفحمة. بشكل عام، مع تقدم الإنتاج، ستنفصل هذه البقع السوداء عن سطح تثبيتها الأصلي تحت تأثيرات القص القوية المختلفة في برميل المسمار وتدخل المصهور ويتم تفريغها. عملية "التفريغ" هذه هي العملية التي تظهر فيها البقع السوداء والشوائب في المنتج. على سبيل المثال، في إنتاج نقل المواد وتغير اللون، فإن عملية "التفريغ" هذه للشوائب أمر لا مفر منه، ويجب أن نبذل قصارى جهدنا لتقصير هذه العملية. إنها "التنظيف". فيما يلي طريقتان للتنظيف: 1) تنظيف المسمار بمصهور الهواء (حقن الهواء بعد المصهور). 2) قم بإذابة الغراء على طاولة الحقن، ثم رش الغراء في الهواء، ثم قم بإذابة الغراء على طاولة الحقن، ثم رش الغراء في الهواء، وكرر هذه العملية. أثبتت الممارسة أن الضغط الخلفي يلعب دورًا كبيرًا في التنظيف، كما أن المادة المنصهرة والبرغي يتم قصهما بقوة. سرعة الذوبان بطيئة، وبالتالي فإن وقت الذوبان طويل أيضًا. هذا تأثير جيد ويمكن تنظيف المواد الغريبة بسرعة. ملاحظة: هناك مبدأ للضغط الخلفي عندما لا يكون ثابتًا - أعلى ما يمكن، حتى لا يسخن برميل المسمار تلقائيًا. 3) بالنسبة للبقع السوداء في القالب، يجب أن تلتصق البقع السوداء في القالب أولاً بسطح التجويف، ثم يتم تثبيتها على سطح المنتج بواسطة المادة المنصهرة، لذلك لن تبقيها طريقة إزالة البقع السوداء هذه في التجويف. بالنسبة للقوالب ذات المواد الرديئة، يجب تحديد السبب والموقع أولاً. قد تحترق جميع التجاويف ذات الحركة النسبية، وأنوية القالب بما في ذلك الشرائح والنيوترونات ودبابيس/كتل القاذف. بعد التأكد من الحرق، يجب إصلاح الأجزاء التالفة، ويجب تقليل احتكاك الأجزاء المنزلقة وإضافة زيت التشحيم. بالإضافة إلى ذلك، يجب تقليل سرعة الحركة النسبية للأجزاء المنزلقة، مثل الدفع للداخل/الخارج، وفتح وإغلاق القالب، ويجب أن يتحرك المنزلق ببطء قدر الإمكان. إذا كان هناك صدأ وبقع أخرى بين المنزلق والقالب، فيجب إزالة المنزلق وتنظيف الصدأ والبقع الأخرى وربط الفوهة بإحكام. إذا تناثر الزيت أو الماء على السطح الأملس للقالب لتجويف القالب، فيجب أن يتسبب ذلك في ظهور بقع سوداء. يجب مسح بقع الزيت والماء بشكل متكرر لمنع ظهورها على سطح القالب.