Processinställning av Abs-formsprutningsleverantör

abs plast gjutning tillverkare före formning måste plasten vara helt torr. När material som innehåller vatten kommer in i formhålan, kommer silverbandsliknande defekter att uppstå på ytan av produkten, och till och med hydrolys kommer att inträffa vid höga temperaturer, vilket orsakar materialnedbrytning. Därför måste materialet förbehandlas innan gjutning så att materialet kan bibehålla lämplig fukt.
Inställning av formtemperatur (i) Formtemperatur påverkar formningscykeln och formningskvaliteten. I verklig drift ställs den in från den lägsta lämpliga formtemperaturen för det använda materialet och justeras sedan på lämpligt sätt enligt kvalitetsförhållandena. (ii) Rätt sagt, formtemperatur avser temperaturen på formhålighetens yta när formningen utförs. I formdesign och formprocessens tillstånd är det viktigt att inte bara bibehålla lämplig temperatur, utan också att göra den jämnt fördelad.
(iii) Ojämn formtemperaturfördelning kommer att leda till ojämn krympning och inre spänningar, vilket gör formporten utsatt för deformation och skevhet.
(iv) Ökande formtemperatur kan uppnå följande effekter; 1. Öka den formade produktens kristallinitet och mer enhetliga struktur. 2. Gör formkrympningen mer tillräcklig och minska efterkrympningen. 3. Förbättra styrkan och värmebeständigheten hos den formade produkten. 4. Minska kvarvarande inre stress, molekylär orientering och deformation. 5. Minska flödesmotståndet under fyllning och minska tryckförlusten. 6. Gör den gjutna produktens utseende mer glänsande och bra. 7. Öka risken för grader på den gjutna produkten. 8. Öka risken för depression nära grinden och minska risken för depression långt från grinden. 9. Minska graden av uppenbar bindningslinje 10. Öka kyltiden.

Dosering och plasticering (I) I formningsprocessen, kontroll av injektionsvolymen (dosering) och enhetlig smältning och plasticering av plast. Värmetrumstemperatur (Barrel Temperature) Även om cirka 60~85% av smältningen av plast beror på värmeenergin som genereras av skruvens rotation, påverkas plastens smältande tillstånd fortfarande kraftigt av värmetrummans temperatur, särskilt temperatur nära munstyckets främre del - när temperaturen på det främre området är för hög är det lätt att orsaka dropp och gängning när produkten tas ut.
2. Skruvhastighet Smältningen av plast beror främst på värmen som genereras av skruvens rotation. Om skruvhastigheten är för hög uppstår därför följande effekter: Termisk nedbrytning av plast. Glasfiber (fiberarmerad plast) förkortas.
3) Slitaget av skruven eller värmeröret accelereras. Inställningen av hastigheten kan mätas genom storleken på dess omkretsskruvhastighet: Omkretsskruvhastighet = n (hastighet) * d (diameter) * π (pi) Vanligtvis för plaster med låg viskositet och god termisk stabilitet , skruvstångens omkretshastighet kan ställas in på ca 1m/s, men för plaster med dålig termisk stabilitet bör det vara så lågt som cirka 0,1. I praktiska tillämpningar kan vi försöka sänka skruvhastigheten så att rotationsmatningen kan slutföras innan formen öppnas.
3. Mottryck (BACK PRESSURE) När skruven roterar för att mata, kallas trycket som ackumuleras av den smälta plasten som trycks mot den främre änden av skruven mottryck. Under formsprutning kan den justeras genom att justera oljeuttagstrycket på den hydrauliska injektionscylindern. Mottrycket kan ha följande effekter: Den smälta plasten smälts jämnare. Färgämnet och fyllmedlet fördelas jämnare. Gasen släpps ut från blankingporten.

4) Noggrann dosering av utfodring. Nivån på mottrycket bestäms av plastens viskositet och termiska stabilitet. För högt mottryck fördröjer matningstiden och gör att plasten lätt överhettas på grund av ökningen av rotationsskjuvkraften. I allmänhet är 5~15 kg/cm2 lämpligt. Sug tillbaka (SUCK BACK, DEKOMPRESSION) Efter att stången roterar för att matas, dras skruven ordentligt tillbaka för att minska trycket från den smälta plasten vid skruvens främre ände. Detta kallas suck back, vilket kan förhindra dropp från munstycket. Otillräcklig sprue kan lätt göra att huvudkanalen (SPRUE) fastnar i formen; medan för mycket sprue kan suga in luft och orsaka luftmärken på den formade produkten. Inställning av antalet stabila gjutningar

(I) Förbekräftelse och preliminär inställning 1. Bekräfta om materialets torkning, formtemperaturen och värmerörets temperatur är korrekt inställda och når det bearbetbara tillståndet. 2. Kontrollera åtgärden och avståndsinställningen för att öppna och stänga formen och utmatningen. 3. Insprutningstrycket (P1) är inställt på 60% av maxvärdet. 4. Hålltrycket (PH) är inställt på 30% av maxvärdet. 5. Insprutningshastigheten (V1) är inställd på 40% av maxvärdet. 6. Skruvhastigheten (VS) är inställd på cirka 60 varv/min. 7. Mottrycket (PB) är inställt på ca 10 kg/cm2. 8. Inloppet är inställt på ca 3 mm. 9. Hållpressbrytarens läge är inställt på 30% av skruvdiametern. Till exempel, för en φ100 mm skruv, ställ in den på 30 mm. 10. Mätslaget är inställt något kortare än det beräknade värdet. 11. Den totala injektionstiden är något kortare och nedkylningstiden är något längre.

(II) Manuell operationsparameterkorrigering 1. Lås formen (bekräfta ökningen av högt tryck), och insprutningssätet rör sig framåt. 2. Injicera manuellt tills skruven stannar helt och var uppmärksam på stoppläget. 3. Skruven roterar tillbaka för att mata. 4. Efter kylning öppnar du formen och tar ut den formade produkten. 5. Upprepa steg ⑴~⑷, så stannar skruven till slut vid en position av 10%~20% av skruvdiametern, och den gjutna produkten har inga korta skott, grader, blekning eller sprickbildning.

(III) Korrigering av halvautomatiska driftsparametrar 1. Korrigering av mätslag [doseringsslutpunkt] Öka insprutningstrycket till 99% och justera temporärt hålltrycket till 0, justera mätslutpunkten S0 framåt till förekomsten av kortskott , och justera den sedan bakåt till förekomsten av grader och använd mittpunkten som vald position. 2. Korrigering av injektionshastighet Återställ PH till den ursprungliga nivån, justera insprutningshastigheten upp eller ner, ta reda på de individuella hastigheterna som orsakar korta skott och grader och välj mittpunkten som lämplig hastighet [I detta skede kan du också ange parameterinställningen för flera hastigheter som motsvarar utseendeproblem. 3. Korrigering av hålltryck Justera hålltrycket uppåt eller nedåt, ta reda på de individuella trycken som orsakar ytförsänkningar och grader och välj mittpunkten som hålltryck. 4. Korrigering av hålltid [eller injektionstid] Förläng hålltiden gradvis tills vikten av den formade produkten är uppenbart stabil. Det är ett tydligt val. 5. Korrigering av nedkylningstiden Minska gradvis nedkylningstiden och bekräfta att följande villkor kan uppfyllas: (1) Den formade produkten kommer inte att bleka, konvex eller deformeras när den skjuts ut, kläms fast, trimmas eller förpackas. (2) Formtemperaturen kan vara balanserad och stabil. Enkel beräkningsmetod för kylningstid för produkter med en väggtjocklek på mer än 4 mm: 1) Teoretisk kyltid = S (1 + 2S) …. Mögeltemperaturen är under 60 grader. 2) Teoretisk kyltid = 1,3S (1 + 2S) …. Form över 60 grader [S representerar den maximala tjockleken på den formade produkten]. 6. Korrigering av mjukningsparametrar (1) Bekräfta om mottrycket behöver justeras; (2) Justera skruvhastigheten så att doseringstiden är något kortare än nedkylningstiden; (3) Bekräfta om mättiden är stabil och försök att justera gradienten för värmeslingans temperatur. (4) Kontrollera om det droppar från munstycket, om det finns en pigtail eller fastnar i huvudkanalen, och om det finns luftmärken på den färdiga produkten, och justera munstyckstemperaturen eller släppavståndet på lämpligt sätt. 7. Användning av steghållningstryck och flerstegsinsprutningshastighet (1) Generellt sett bör insprutning utföras med hög hastighet utan att påverka utseendet, men den bör utföras med lägre hastighet vid passage genom grinden och före byta till att hålla tryck; (2) Hålltrycket bör gradvis minskas för att undvika överdriven restspänning i den gjutna produkten, vilket gör den gjutna produkten lätt att deformera.