Plastformsprutningsprocess av PC-material

PC-råmaterial har utmärkt prestanda, hög transparens, god slaghållfasthet, krypmotstånd och ett brett spektrum av driftstemperaturer. Processegenskaperna för PC är: smältviskositeten är mindre känslig för skjuvhastighet, men mer känslig för temperatur, det finns ingen uppenbar smältpunkt, smältviskositeten är hög, hartset är lätt att hydrolysera vid hög temperatur, och produkten är lätt att knäcka. Med tanke på dessa egenskaper måste vi ägna särskild uppmärksamhet åt olika behandlingar: för att öka smältans fluiditet bör det inte uppnås genom att öka insprutningstrycket utan genom att öka insprutningstemperaturen. Formens löpare och portar måste vara korta och tjocka för att minska tryckförlusten av vätskan, och samtidigt krävs ett högre insprutningstryck. Hartset måste torkas helt före formning för att kontrollera dess vattenhalt under 0,02%. Dessutom under behandlingen av AR Glasögon formsprutningsprodukter, bör isoleringsåtgärder vidtas för hartset för att förhindra återupptagning av fukt. Det krävs inte bara en rimlig produktdesign, utan även formningsprocessen bör bemästras korrekt, såsom att öka formtemperaturen och efterbearbeta produkten för att minska eller eliminera inre stress. Justera processparametrarna i tid enligt produktens olika förhållanden. Låt oss prata om formningsprocessen.

1. Insprutningstemperaturen måste beaktas i kombination med produktens form, storlek och formstruktur. Produktens prestanda, krav och andra aspekter kan göras efter övervägande. I allmänhet är temperaturen som används vid formning mellan 270 och 320°C. Om materialtemperaturen är för hög, till exempel överstiger 340°C, kommer PC:n att sönderdelas, färgen på produkten blir mörkare och defekter som silvertråd, mörka ränder, svarta fläckar och bubblor kommer att uppstå på ytan. Samtidigt kommer också de fysiska och mekaniska egenskaperna att minska avsevärt.

2. Insprutningstrycket har en viss inverkan på de fysiska och mekaniska egenskaperna, inre spänningar och formkrympning hos PC-produkter. Det har en större inverkan på produktens utseende och urtagning av formen. För lågt eller för högt insprutningstryck kommer att orsaka vissa defekter i produkten. I allmänhet styrs insprutningstrycket mellan 80-120 MPa. För tunnväggiga, långflödes-, komplexformade och small-gate-produkter, för att övervinna motståndet från smältflöde och fylla formhåligheten i tid, väljs ett högre insprutningstryck (120-145 MPa). På så sätt erhålls en komplett och slät yta.

3. Hålltryck och hålltid Storleken på hålltrycket och längden på hålltiden har stor inverkan på PC-produkternas inre stress. Om hålltrycket är för litet är krympningskompensationseffekten liten, och vakuumbubblor eller krympkonkaviteter på ytan kommer sannolikt att uppstå. Om hålltrycket är för stort är det lätt att generera stora inre spänningar runt grinden. I själva bearbetningen löses det ofta med hög materialtemperatur och lågt hålltryck. Valet av hålltid bör bestämmas av produktens tjocklek, portens storlek, formtemperaturen etc. I allmänhet behöver små och tunna produkter inte lång hålltid. Tvärtom bör stora och tjocka produkter ha längre hålltid. Längden på hålltiden kan bestämmas med grindens tätningstidstest.

4. Injektionshastighet Det har ingen uppenbar effekt på prestanda hos PC-produkter. Med undantag för tunnväggiga, små portar, djupa hål och produkter med långa processer, används vanligtvis medelhög eller långsam bearbetning. Flerstegsinjektion är bäst, och långsam-snabb-långsam flerstegsinjektion används i allmänhet.

5. Formtemperatur I allmänhet kan den styras till 80-100 ℃. För produkter med komplexa former, tunnare former och högre krav kan den också ökas till 100-120 ℃, men den kan inte överstiga formens termiska deformationstemperatur.

6. Skruvhastighet och mottryck Eftersom PC-smältviskositeten är relativt hög är det fördelaktigt för mjukning, utblåsning, underhåll av formmaskinen och förhindrar överdriven skruvbelastning. Skruvhastighetskravet bör inte vara för högt. Det styrs i allmänhet till 30-60r/min, och mottrycket bör kontrolleras mellan 10-15% av insprutningstrycket.

7. Användningen av släppmedel bör vara strikt kontrollerad under PC-formsprutningsprocessen. Samtidigt bör användningen av återvunnet material inte överstiga tre gånger, och mängden som används bör vara cirka 20%. Krav på plastmaskiner för tillverkning av PC-produkter: Produktens maximala insprutningsvolym (inklusive löpare, grindar etc.) bör inte vara större än 70-80% av den nominella injektionsvolymen. Skruven ska använda en engångsgänga med samma stigning och en gradvis kompressionsskruv med en backring. Skruvens längd-diameterförhållande L/D är 15-20 och det geometriska kompressionsförhållandet C/R är 2-3.