anpassade plastdelar tillverkare nära mig

Tillverkningsprocessen för formsprutning är huvudsakligen uppdelad i fyra steg: fyllningssteg, hållsteg, kylsteg och avformningssteg.

1. Fyllningsstadiet: Detta är det inledande skedet av hela formsprutningsprocessen, och tiden är från att formen stängs till att formhåligheten fylls till cirka 95%. I teorin gäller att ju kortare fyllningstiden är desto högre formningseffektivitet, men den faktiska situationen påverkas av många faktorer som temperatur och materialviskositet.

2. Hållningsstadium: I detta steg applicerar formsprutningsmaskinen kontinuerligt tryck för att kompaktera smältan och öka plastens densitet för att kompensera för plastens krympning. Under hållningsprocessen är kaviteten full av plast, mottrycket är högt, formsprutningsmaskinens skruv kan bara röra sig långsamt framåt och plastflödet är relativt långsamt. Detta flödestillstånd kallas tryckhållande flöde, vilket har en viktig inverkan på formsprutningseffekten.

3. Kylningssteget: Kylningssteget tar vanligtvis lång tid och står för mer än 70% av hela formsprutningsprocesstiden. Inom formsprutningsindustrin är designen av kylsystemet avgörande, vilket är direkt relaterat till formningskvaliteten på plastprodukter. Endast när produkten är härdad till en viss styvhet kan den undvika deformation på grund av yttre krafter under urtagningsstadiet.

4. Avformningssteg: Formsprutningsbearbetning ägnar särskild uppmärksamhet åt den godartade koordineringen av kylningssteget och avformningssteget. Genom rimlig strukturell design blir hela bearbetningsprocessen smidigare.

Genom en djup förståelse av formsprutningsprocessen kan vi bättre förstå dess tekniska punkter och förbättra produktkvaliteten.