Egenskaper och formsprutning av transparenta plastråvaror

Medicinska formsprutningsprodukter Eftersom det krävs att det har god transparens, hög slitstyrka och god slagseghet, måste mycket arbete göras med sammansättningen av plast, processen för hela formsprutningsprocessen, utrustning, formar, etc., för att säkerställa att dessa plaster som används för att ersätta glas (nedan kallade transparenta plaster) har god ytkvalitet och uppfyller kraven för användning. För närvarande är de vanliga genomskinliga plasterna på marknaden polymetylmetakrylat (allmänt känt som akryl eller organiskt glas, kodnamn PMMA), polykarbonat (kodnamn PC). Polyetylentereftalat (kodnamn PET), transparent nylon. AS (akrylnitril-styrensampolymer), polysulfon (kodnamn PSF), etc. Bland dem är PMMA den vanligaste. PC och PET är tre sorters plaster. På grund av begränsat utrymme används dessa tre plaster som exempel för att diskutera egenskaperna och formsprutningsprocessen för transparent plast.

1. Prestanda av transparent plast

Transparent plast måste först ha hög transparens, och för det andra ha viss styrka och slitstyrka, slagtålighet, bra värmebeständighet, utmärkt kemisk beständighet och låg vattenabsorption. Endast på detta sätt kan de uppfylla transparenskraven och förbli oförändrade under lång tid under användning. Följande tabell jämför prestandan för PMMA, PC och PET. (1) På grund av den stora variationen av sorter är detta bara ett medelvärde, och de faktiska uppgifterna för olika sorter är olika. (2) PET-data (mekaniska aspekter) är data efter sträckning.

2. Vanliga problem som borde

uppmärksammas under formsprutning av transparent plast På grund av den höga ljusgenomsläppligheten hos transparent plast är strikta ytkvalitetskrav för plastprodukter oundvikliga. Det får inte finnas några fläckar, porer, blekning, halo, svarta fläckar, missfärgning, dålig glans och andra defekter. Därför, i hela formsprutningsprocessen, måste råmaterial, utrustning, formar och till och med produktdesign ägnas stor uppmärksamhet och strikta eller till och med speciella krav måste ställas. För det andra, eftersom transparent plast för det mesta har höga smältpunkter och dålig flytbarhet, för att säkerställa produktens ytkvalitet, är det ofta nödvändigt att göra subtila justeringar av processparametrarna som maskintemperatur, insprutningstryck och insprutningshastighet, så att injektionsplasten kan fylla formen utan att generera inre spänningar och orsaka produktdeformation och sprickbildning. Följande handlar om beredning av råvaror. Kraven på utrustning och formar, formsprutningsprocess och råvaruförädling av produkter, samt diskutera de frågor som bör uppmärksammas. (I) Beredning och torkning av råmaterial Eftersom eventuella föroreningar i plasten kan påverka produktens transparens är det nödvändigt att lagra och transportera den. Under utfodringsprocessen är det nödvändigt att vara uppmärksam på tätningen för att säkerställa att råvarorna är rena. I synnerhet, om råvarorna innehåller fukt, kommer uppvärmning att göra att råvarorna försämras, så de måste torkas, och under formsprutning måste matningen använda en torkbehållare. En annan punkt att notera är att under torkningsprocessen bör den ingående luften helst filtreras och avfuktas för att säkerställa att råvarorna inte förorenas. (ii) Rengöring av fat, skruv och tillbehör För att förhindra kontaminering av råmaterial och gamla material eller föroreningar i fördjupningarna av skruv och tillbehör, särskilt hartser med dålig termisk stabilitet, bör skruvrengöringsmedel användas för att rengöra alla delar före användning och efter avstängning för att förhindra att föroreningar fastnar. När det inte finns något skruvrengöringsmedel kan skruven rengöras med hartser som PE och PS. När maskinen är tillfälligt avstängd, för att förhindra att råvarorna håller sig vid hög temperatur under lång tid och orsakar nedbrytning, bör temperaturen på torktumlaren och fatet sänkas. Till exempel bör fattemperaturen för PC, PMMA, etc. sänkas till under 160°C. (Tratttemperaturen för PC bör sänkas till under 100°C)

(iii) Frågor som bör uppmärksammas vid formdesign

(inklusive produktdesign) För att förhindra dåligt återflöde eller ojämn kylning från att orsaka dålig plastformning, ytdefekter och försämring, bör följande punkter uppmärksammas vid formdesign. a) Väggtjockleken bör vara så likformig som möjligt och lutningen för urformningen bör vara tillräckligt stor; b) Övergångsdelen bör ske gradvis. Smidig övergång för att förhindra skarpa hörn. Skarpa kanter produceras, speciellt PC-produkter får inte ha luckor; c) Port. Löparen ska vara så bred och kort som möjligt, och portens position ska ställas in efter krympning och kondensering. Vid behov bör en kall brunn läggas till; d) Formens yta bör vara slät och har låg strävhet (helst mindre än 0,8); e) Ventilation. Spåret måste vara tillräckligt för att släppa ut luft och gas i smältan i tid; f) Förutom PET bör väggtjockleken inte vara för tunn, vanligtvis inte mindre än 1 mm.

(IV) Frågor som bör uppmärksammas i formsprutningsprocessen

(inklusive kraven för formsprutningsmaskinen) För att minska inre spänningar och ytkvalitetsdefekter bör följande frågor uppmärksammas i formsprutningsprocessen. a) En speciell skruv och en formsprutningsmaskin med ett separat temperaturkontrollerat munstycke bör väljas; b) Under förutsättningen att plasthartsen inte sönderdelas, bör en högre injektionsfuktighet användas; c) Insprutningstryck: Generellt högre för att övervinna defekten med hög viskositet hos smältan, men för högt tryck kommer att producera inre spänningar, vilket orsakar urtagningssvårigheter och deformation; d) Injektionshastighet: Under förutsättning att formen fylls bör den i allmänhet vara låg, och det är bäst att använda långsam-snabb-långsam flerstegsinjektion; e) Hålltid och formningscykel: Under förutsättning att produkten fylls utan att det bildas bucklor och bubblor; den bör vara så kort som möjligt för att minimera uppehållstiden för smältan i tunnan; f) Skruvhastighet och mottryck: Under förutsättningen att uppfylla mjukningskvaliteten bör det vara så lågt som möjligt för att förhindra möjligheten till dekompression; g) Formtemperatur: Kylningskvaliteten hos produkten har stor inverkan på kvaliteten, så formtemperaturen måste kunna kontrollera dess process exakt. Om möjligt bör formtemperaturen vara högre.

(V) Andra frågor För att förhindra försämring av den övre ytans kvalitet

använd i allmänhet så lite släppmedel som möjligt under formsprutning; vid användning av återvunnet material bör det inte överstiga 20%. Förutom PET bör alla produkter efterbehandlas för att eliminera inre stress. PMMA bör torkas i 70-80t varmluftscirkulation i 4 timmar; PC bör värmas i ren luft, glycerin, flytande paraffin, etc. vid 110-135 ℃. Tiden beror på produkten, och det tar högst 10 timmar. PET måste genomgå en biaxiell sträckningsprocess för att få goda mekaniska egenskaper.

3. Formsprutningsprocess av transparent plast Processegenskaper hos transparent plast: Förutom ovanstående vanliga problem har transparent plast också vissa processegenskaper, som beskrivs enligt följande: 1. Processegenskaper hos PMMA PM-MA har hög viskositet och svagt dålig fluiditet, så det måste injiceras vid hög materialtemperatur och högt insprutningstryck. Inverkan av insprutningstemperaturen är större än injektionstrycket, men ökande insprutningstryck bidrar till att förbättra produktens krympningshastighet. Insprutningstemperaturområdet är brett, smälttemperaturen är 160 ℃ och sönderdelningstemperaturen är 270 ℃, så materialtemperaturjusteringsområdet är brett och bearbetbarheten är god. För att förbättra flytbarheten kan du därför börja med injektionstemperaturen. Dålig slaghållfasthet, dålig slitstyrka, lätt att repa, lätt att spricka, så formtemperaturen bör höjas och kondensationsprocessen bör förbättras för att övervinna dessa defekter. 2. Processegenskaper hos PC PC har hög viskositet, hög smälttemperatur och dålig flytbarhet, så den måste injiceras vid en högre temperatur (mellan 270-320 ton). Relativt sett är materialtemperaturjusteringsområdet smalt och bearbetbarheten är inte lika bra som PMMA. Insprutningstrycket har liten effekt på fluiditeten, men på grund av den höga viskositeten krävs fortfarande ett stort insprutningstryck. På motsvarande sätt bör hålltiden vara så kort som möjligt för att förhindra generering av inre stress. Krymphastigheten är stor och storleken är stabil, men produkten har stor inre spänning och är lätt att spricka, så det är tillrådligt att öka temperaturen snarare än trycket för att förbättra fluiditeten, och för att öka formtemperaturen, förbättra formstruktur och efterbearbetning för att minska risken för sprickbildning. När insprutningshastigheten är låg är grinden utsatt för defekter som krusningar. Temperaturen på det radiella munstycket bör kontrolleras separat, formtemperaturen bör vara hög och löpar- och grindmotståndet bör vara litet. 3. Processegenskaper hos PET Formningstemperaturen för PET är hög och materialtemperaturjusteringsintervallet är smalt (260-300 ℃), men efter smältning är fluiditeten bra, så bearbetbarheten är dålig och en anti-draganordning läggs ofta till munstycket. Den mekaniska styrkan och prestandan efter injektion är inte hög, och prestandan måste förbättras genom sträckningsprocessen och modifieringen. Noggrann kontroll av formtemperaturen är en viktig faktor för att förhindra skevhet och deformation. Därför rekommenderas att använda en varm löparform. Formtemperaturen är för hög, annars kommer det att orsaka dålig ytglans och svårighet att ta ur formen.

IV. Defekter och lösningar på genomskinliga plastdelar På grund av utrymmesbegränsningar

endast defekter som påverkar produktens transparens diskuteras här. För andra defekter, se vårt företags produktmanual eller annat material?. Defekterna är ungefär följande: (I) Silverstrimmor: På grund av anisotropin av inre spänningar under formfyllning och kondensering, orsakar spänningen som genereras i vertikal riktning att hartset flyter uppåt, och brytningsindexet skiljer sig från det icke- flödesorientering, vilket resulterar i silkesränder. När det expanderar kan det orsaka sprickor i produkten. Förutom att vara uppmärksam på formsprutningsprocessen och formen (det är bäst att glödga produkten. Till exempel kan PC-material värmas till över 160 ℃ och bibehållas i 3-5 minuter och sedan kylas naturligt. (ii) Bubblor : främst på grund av att vattenångan och andra gaser i hartset inte kan släppas ut (under formkondensationsprocessen) eller på grund av otillräcklig mögelfyllning, kondenseringsytan kondenserar för snabbt för att bilda "vakuumbubblor" (iii) Dålig ytglans: främst på grund av formens stora strävhet är kondenseringen för tidigt, så att hartset inte kan kopiera tillståndet av formen. formytan Alla dessa gör att ytan producerar små ojämnheter, och produkten tappar sin glans Anledningen är att smältviskositeten är för hög, det främre materialet har kondenserats i hålrummet, och det senare materialet bryter igenom denna kondensationsyta och orsakar skrammel på ytan. (v) Whitening. Halo: orsakas främst av att damm faller ner i råmaterialet i luften eller för mycket vatteninnehåll i råmaterialet. (VI) Vit rök. Svarta fläckar: främst på grund av nedbrytning eller försämring av tunnharts orsakad av lokal överhettning av plast i tunnan. För att tydligt förklara de åtgärder som vidtagits för att komma till rätta med dessa brister.