производители пластиковых деталей на заказ рядом со мной

Процесс производства литья под давлением в основном делится на четыре этапа: этап заполнения, этап выдержки, этап охлаждения и этап извлечения из формы.

1. Стадия заполнения: Это начальная стадия всего процесса литья под давлением, и время от закрытия формы до заполнения полости формы примерно до 95%. Теоретически, чем короче время заполнения, тем выше эффективность формования, но на фактическую ситуацию влияют многие факторы, такие как температура и вязкость материала.

2. Стадия выдержки: На этой стадии литьевая машина непрерывно прикладывает давление для уплотнения расплава и увеличения плотности пластика, чтобы компенсировать усадку пластика. Во время процесса выдержки полость заполнена пластиком, противодавление высокое, шнек литьевой машины может двигаться только медленно вперед, а скорость потока пластика относительно низкая. Это состояние потока называется потоком выдержки под давлением, который оказывает важное влияние на эффект литья под давлением.

3. Стадия охлаждения: Стадия охлаждения обычно занимает много времени, составляя более 70% всего времени процесса литья под давлением. В литьевой промышленности решающее значение имеет конструкция системы охлаждения, которая напрямую связана с качеством формования пластиковых изделий. Только когда изделие затвердевает до определенной жесткости, оно может избежать деформации из-за внешних сил на этапе извлечения из формы.

4. Стадия извлечения: При литьевом формовании особое внимание уделяется доброкачественной координации стадии охлаждения и стадии извлечения. Благодаря разумному структурному проектированию весь процесс обработки становится более плавным.

Благодаря глубокому пониманию процесса литья под давлением мы можем лучше понять его технические аспекты и улучшить качество продукции.