Производитель литья под давлением жидкой силиконовой резины

Производитель литьевого формования жидкого силиконового каучука (LSR) — это высокопроизводительный двухкомпонентный термореактивный эластомер с уникальными органическими и неорганическими свойствами (посмотрите это видео). Этот силиконовый эластомер имеет типичный диапазон вязкости от 500 000 до 2 000 000 сантипуаз (сП). Благодаря своей широкой применимости в процессах, стабильности при высоких температурах, гибкости при низких температурах, превосходной стойкости к атмосферным воздействиям, длительному сроку службы, хорошим герметизирующим свойствам, легкой окраске и химической инертности LSR широко используется во многих областях. LSR обычно используется в аэрокосмической, автомобильной, потребительской, медицинской и текстильной промышленности.

Процесс производства

Жидкий силиконовый каучук в основном изготавливается из кремния, неметаллического элемента, который обычно встречается в земной коре. Он естественным образом встречается в глине, кварце, камнях и песке. В процессе производства метилвиниловый полимер, кремниевый наполнитель и другие добавки сначала добавляются во внутренний планетарный смеситель. Высокая сдвигающая сила, создаваемая планетарным движением, заставляет поливинилсилоксановую матрицу достигать однородного состояния смешивания. Процесс смешивания занимает много времени, а затем смесь делится на две равные части, называемые компонентом A и компонентом B:

Компонент А: содержит платиновый катализатор
Компонент B: содержит гидридный сшивающий агент и ингибитор
Затем смешанные материалы разделяются по контейнерам соответствующей вместимости, например, 200 литров (55 галлонов) или 20 литров (5 галлонов).

Преимущества ЛСР

LSR имеет много преимуществ, включая эффективные автоматизированные производственные процессы, быстрые циклы отверждения, превосходную производственную эффективность, возможности применения многогнездных форм, чрезвычайно низкий допуск на облой, высокопрочные изделия и низкую вязкость, что приводит к снижению давления впрыска. Кроме того, LSR также может подвергаться двухкратному формованию и впрыску, что делает его одной из самых быстрорастущих технологий за последние годы.

Процесс формования LSR

Процесс формования LSR существенно отличается от традиционных процессов формования термопластов и часто считается «обратной операцией». Во время процесса формования LSR форма фактически поддерживается нагретой, в то время как шнек и цилиндр охлаждаются. Такая конструкция процесса позволяет смешанному LSR начать затвердевать при комнатной температуре, но скорость затвердевания ускорится после добавления тепла. Поэтому после введения двух компонентов требуется надлежащая система охлажденной воды для задержки процесса затвердевания. Оптимальная температура охлаждения оборудования составляет около 70 градусов по Фаренгейту (около 21 градуса по Цельсию).