Процесс литья под давлением пластика из ПК-материала

PC сырье имеет превосходные характеристики, высокую прозрачность, хорошую ударную вязкость, сопротивление ползучести и широкий диапазон рабочих температур. Характеристики процесса PC следующие: вязкость расплава менее чувствительна к скорости сдвига, но более чувствительна к температуре, нет очевидной точки плавления, вязкость расплава высокая, смола легко гидролизуется при высокой температуре, и продукт легко растрескивается. Ввиду этих характеристик мы должны уделять особое внимание различным обработкам: чтобы увеличить текучесть расплава, этого следует добиваться не за счет увеличения давления впрыска, а за счет увеличения температуры впрыска. Питатели и литники формы должны быть короткими и толстыми, чтобы уменьшить потерю давления жидкости, и в то же время требуется более высокое давление впрыска. Смолу необходимо полностью высушить перед формованием, чтобы контролировать ее содержание воды ниже 0,02%. Кроме того, во время обработки Очки дополненной реальности Изделия для литья под давлением, следует принять меры по изоляции смолы, чтобы предотвратить повторное поглощение влаги. Требуется не только разумная конструкция продукта, но и правильное освоение процесса формования, например, повышение температуры формы и последующая обработка продукта для снижения или устранения внутреннего напряжения. Своевременно корректируйте параметры процесса в соответствии с различными условиями продукта. Давайте поговорим о процессе формования.

1. Температуру впрыска необходимо рассматривать в сочетании с формой, размером и структурой формы продукта. Характеристики продукта, требования и другие аспекты могут быть сделаны после рассмотрения. Как правило, температура, используемая при формовании, составляет от 270 до 320 °C. Если температура материала слишком высокая, например, превышает 340 °C, ПК разложится, цвет продукта станет темнее, и на поверхности появятся дефекты, такие как серебряная проволока, темные полосы, черные пятна и пузыри. В то же время физические и механические свойства также значительно ухудшатся.

2. Давление впрыска оказывает определенное влияние на физико-механические свойства, внутреннее напряжение и усадку при формовании изделий из ПК. Оно оказывает большее влияние на внешний вид и извлечение изделия из формы. Слишком низкое или слишком высокое давление впрыска вызовет определенные дефекты в изделии. Как правило, давление впрыска контролируется в диапазоне 80-120 МПа. Для тонкостенных, длиннопоточных, сложнопрофильных и мелколитниковых изделий, чтобы преодолеть сопротивление потока расплава и вовремя заполнить полость формы, выбирается более высокое давление впрыска (120-145 МПа). Таким образом, получается цельное и гладкое изделие.

3. Давление выдержки и время выдержки Величина давления выдержки и продолжительность времени выдержки оказывают большое влияние на внутреннее напряжение изделий из ПК. Если давление выдержки слишком мало, эффект компенсации усадки мал, и на поверхности могут возникнуть вакуумные пузырьки или усадочные вогнутости. Если давление выдержки слишком велико, легко создать большое внутреннее напряжение вокруг литника. В реальной обработке это часто решается высокой температурой материала и низким давлением выдержки. Выбор времени выдержки должен определяться толщиной изделия, размером литника, температурой формы и т. д. Как правило, небольшие и тонкие изделия не нуждаются в длительном времени выдержки. Напротив, большие и толстые изделия должны иметь более длительное время выдержки. Продолжительность времени выдержки можно определить с помощью испытания времени уплотнения литника.

4. Скорость впрыска Не оказывает очевидного влияния на производительность изделий из ПК. За исключением тонкостенных, небольших литников, глубоких отверстий и изделий с длительным процессом, обычно применяется средняя или медленная обработка. Лучше всего подходит многоступенчатая инжекция, обычно применяется многоступенчатая инжекция медленно-быстро-медленно.

5. Температура пресс-формы Обычно ее можно контролировать в диапазоне 80-100℃. Для изделий сложной формы, более тонких форм и более высоких требований ее также можно увеличить до 100-120℃, но она не должна превышать температуру тепловой деформации пресс-формы.

6. Скорость вращения шнека и противодавление Поскольку вязкость расплава ПК относительно высока, это полезно для пластификации, выпуска, обслуживания формовочной машины и предотвращения чрезмерной нагрузки на шнеки. Требования к скорости вращения шнека не должны быть слишком высокими. Обычно она контролируется на уровне 30-60 об/мин, а противодавление должно контролироваться в диапазоне 10-15% от давления впрыска.

7. Использование разделительного состава должно строго контролироваться в процессе литья под давлением ПК. В то же время использование переработанных материалов не должно превышать трех раз, а используемое количество должно составлять около 20%. Требования к пластиковым машинам для производства изделий из ПК: максимальный объем впрыска изделия (включая питатели, литники и т. д.) не должен превышать 70-80% номинального объема впрыска. Винт должен использовать однозаходную резьбу с равным шагом и винт постепенного сжатия с контрольным кольцом. Отношение длины винта к диаметру L/D составляет 15-20, а геометрический коэффициент сжатия C/R составляет 2-3.