Когда использовать горячеканальные системы в литьевых формах

Литье пластмасс под давлением Холодный литник относится к части между входом в форму и литником продукта. Пластик в литнике поддерживается текучестью за счет давления впрыска и собственного тепла. Литник является частью формовочного материала, но он не принадлежит продукту. Поэтому при проектировании формы мы должны учитывать как эффект заполнения, так и то, как сэкономить материалы за счет укорачивания и уменьшения литника. Это идеальная ситуация, но трудно достичь лучшего из обоих миров в практических приложениях.

Горячий литник, также известный как нелитниковый, означает, что пластик в литнике не затвердевает после каждой инъекции, и выпуск воды в литнике не нужно удалять, когда пластиковое изделие извлекается из формы. Поскольку пластик в литнике не затвердевает, литник остается свободным во время следующей инъекции.

Короче говоря, горячеканальная система является продолжением сопла литьевой машины.

Горячеканальные пресс-формы широко используются в промышленно развитых странах и регионах мира сегодня. Это обусловлено в основном тем, что горячеканальные пресс-формы обладают следующими существенными особенностями:

Сократить цикл формования деталей

Поскольку для литниковой системы нет ограничений по времени охлаждения, детали могут быть извлечены вовремя после формования и отверждения. Цикл формования многих тонкостенных деталей, производимых с помощью горячеканальных форм, может составлять менее 5 секунд.

Экономьте пластиковое сырье

В чистых горячеканальных формах нет производственных затрат, поскольку нет холодного литника. Это особенно важно для применений, где пластмассы дороги. Фактически, основные международные производители горячеканальных форм быстро развивались в эпоху, когда нефть и пластиковое сырье были дорогими в мире. Потому что технология горячеканальных форм является эффективным способом снижения материальных затрат и снижения материальных затрат.

Сокращение отходов и повышение качества продукции

В процессе формования в горячеканальной форме температура расплава пластика точно контролируется в литниковой системе.

Пластик может поступать в каждую полость формы в более однородном состоянии, что приводит к получению деталей постоянного качества. Качество литников горячеканальных формованных деталей хорошее, остаточное напряжение после извлечения из формы низкое, а деформация деталей незначительна. Поэтому многие высококачественные изделия на рынке производятся с помощью горячеканальных форм.

Устранение последующих процессов способствует автоматизации производства.

После того, как горячеканальная форма сформирована, продукт является готовым продуктом, и нет необходимости обрезать литник и перерабатывать холодноканальный литник. Это способствует автоматизации производства. Многие зарубежные производители продукции объединяют горячие литники с автоматизацией, чтобы значительно повысить эффективность производства.

Расширить сферу применения процесса литья под давлением

Многие передовые процессы литья пластмасс разработаны на основе технологии горячеканальных систем. Например, предварительное формование ПЭТ, многоцветное совместное впрыскивание в форму и многокомпонентный процесс совместного впрыскивания.

Хотя горячеканальные формы имеют много существенных преимуществ по сравнению с холодноканальными, пользователи форм также должны понимать недостатки горячеканальных форм. Подводя итог, можно выделить следующие моменты:

Рост затрат на пресс-формы

Компоненты горячеканальных систем относительно дороги, и стоимость горячеканальных форм может значительно возрасти. Если выпуск деталей невелик, то коэффициент стоимости инструмента для пресс-формы высок, и это экономически невыгодно. Для пользователей пресс-форм во многих развивающихся странах высокая стоимость горячеканальных систем является одной из основных проблем, которые влияют на широкое использование горячеканальных форм.

Высокие требования к оборудованию для процесса изготовления горячеканальных пресс-форм

Для горячеканальных пресс-форм требуется прецизионное обрабатывающее оборудование. Требования к интеграции и согласованию между горячеканальной системой и пресс-формой чрезвычайно строгие, в противном случае пресс-форма будет иметь много серьезных проблем в процессе производства. Например, плохое уплотнение пластика приводит к переливу пластика и повреждению компонентов горячеканальной системы, прерывая производство, а плохое относительное положение между вставкой сопла и литником приводит к серьезному снижению качества продукции.

Комплексная эксплуатация и обслуживание

По сравнению с холодноканальными формами, горячеканальные формы сложны в эксплуатации и обслуживании. При неправильной эксплуатации очень легко повредить детали горячеканальных форм, что делает производство невозможным и приводит к огромным экономическим потерям. Для новых пользователей горячеканальных форм требуется много времени, чтобы накопить опыт использования.