Problemas comuns na moldagem por injeção de automóveis

Os defeitos e fenômenos anormais de moldagem por injeção de automóveis são refletidos, em última análise, na qualidade dos produtos moldados por injeção. Os defeitos dos produtos moldados por injeção podem ser divididos nos seguintes pontos: (1) Injeção insuficiente de produtos; (2) Transbordamento de produtos; (3) Amassados e bolhas de produtos; (4) Marcas de junta de produtos; (5) Produtos quebradiços; (6) Descoloração plástica; (7) Riscos prateados, estrias e marcas de fluxo de produtos; (8) Turbidez no portão dos produtos; (9) Empenamento e encolhimento de produtos; (10) Dimensões imprecisas do produto; (11) Produtos grudam no molde; (12) Materiais grudam no canal; (13) Bico babando.

A seguir, descrevemos as causas e soluções para superá-las uma por uma. ⒈ Como superar a injeção insuficiente de produtos A injeção insuficiente de produtos é frequentemente causada pela solidificação de materiais antes do preenchimento da cavidade. Claro, há muitos outros motivos. ⑴ Motivos do equipamento: ① O material é interrompido na tremonha; ② O gargalo da tremonha está parcial ou completamente bloqueado; ③ A quantidade de material adicionado não é suficiente; ④ O sistema de controle de alimentação não está operando corretamente; ⑤ A capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção é muito pequena; ⑥ O ciclo de injeção é anormal devido ao equipamento.
Motivos da condição de moldagem por injeção: ① A pressão de injeção é muito baixa; ② A perda de pressão de injeção é muito grande durante o ciclo de injeção; ③ O tempo de injeção é muito curto; ④ O tempo de pressão total de injeção é muito curto; ⑤ A taxa de injeção é muito lenta; ⑥ O fluxo de material na cavidade do molde é interrompido; ⑦ A taxa de enchimento não é uniforme; ⑧ O ciclo de injeção é anormal devido às condições operacionais.
Razões de temperatura: ① Aumentar a temperatura do cilindro; ② Aumentar a temperatura do bico; ③ Verificar o milivoltímetro, o termopar, a bobina de aquecimento elétrico de resistência (ou dispositivo de aquecimento infravermelho distante) e o sistema de aquecimento; ④ Aumentar a temperatura do molde; ⑤ Verificar o dispositivo de controle de temperatura do molde.
Motivos do molde ① O canal é muito pequeno; ② O portão é muito pequeno; ③ O orifício do bico é muito pequeno; ④ A posição do portão não é razoável; ⑤ O número de portões é insuficiente; ⑥ O orifício do material frio é muito pequeno; ⑦ Exaustão insuficiente; ⑧ O ciclo de injeção causado pelo molde é anormal;
Razões materiais: A fluidez do material é muito baixa. ⒉ Como superar o estouro de flash do produto: O estouro do produto é frequentemente causado por defeitos do molde. Outras razões incluem: força de injeção maior que a força de fixação, temperatura do material muito alta, exaustão insuficiente, alimentação excessiva, matéria estranha no molde, etc.
Problemas de molde: ① A cavidade e o núcleo não estão bem fechados; ② A cavidade e o núcleo estão deslocados; ③ O modelo não está paralelo; ④ O modelo está deformado; ⑤ Matéria estranha cai no plano do molde; ⑥ Exaustão insuficiente; ⑦ O orifício de exaustão é muito grande; ⑧ O ciclo de injeção causado pelo molde é anormal.
Problemas de equipamento: ① A área projetada do produto excede a área máxima de injeção da máquina de moldagem por injeção; ② O gabarito da máquina de moldagem por injeção não está instalado e ajustado corretamente; ③ O molde não está instalado corretamente; ④ A força de fixação não pode ser mantida constante; ⑤ O gabarito da máquina de moldagem por injeção não é paralelo; ⑥ A barra de direção está deformada de forma irregular; ⑦ O ciclo de injeção é anormal devido ao equipamento
Problemas de condição de moldagem por injeção: ① A força de fixação é muito baixa ② A pressão de injeção é muito alta; ③ O tempo de injeção é muito longo; ④ O tempo de pressão total de injeção é muito longo; ⑤ A taxa de injeção é muito rápida; ⑥ A taxa de enchimento não é uniforme; ⑦ O fluxo de material na cavidade do molde é interrompido; ⑧ A quantidade de alimentação é muito grande; ⑨ O ciclo de injeção é anormal devido às condições operacionais.
Problemas de temperatura: ① A temperatura do cilindro está muito alta; ② A temperatura do bico está muito alta; ③ A temperatura do molde está muito alta.
Problemas de equipamento: ① Aumentar a capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção; ② Tornar o ciclo de injeção normal;

Problemas de condição de resfriamento: ① As peças são resfriadas no molde por muito tempo para evitar o encolhimento de fora para dentro, encurtando o tempo de resfriamento do molde; ② Resfrie as peças em água quente.
Como evitar amassados e poros no produto Amassados no produto geralmente são causados por força insuficiente no produto, enchimento insuficiente do material e design irracional do produto. Amassados geralmente aparecem na parte da parede espessa perto da parede fina. Os poros são causados por plástico insuficiente na cavidade do molde, resfriamento e solidificação do plástico do anel externo e encolhimento do plástico interno para formar um vácuo. A maioria deles é causada por materiais higroscópicos que não são bem secos e monômeros residuais e outros compostos no material. Para julgar a causa dos poros, basta observar se as bolhas dos produtos plásticos aparecem instantaneamente quando o molde é aberto ou após o resfriamento. Se aparecerem instantaneamente quando o molde for aberto, é principalmente um problema de material. Se aparecerem após o resfriamento, é um problema com o molde ou com as condições de moldagem por injeção. ① Seque o material ② Adicione lubrificante ③ Reduza a matéria volátil no material (2) Problemas de condição de moldagem por injeção ① Volume de injeção insuficiente; ② Aumente a pressão de injeção; ③ Aumente o tempo de injeção; ④ Aumente o tempo de pressão total; ⑤ Aumentar a velocidade de injeção; ⑥ Aumentar o ciclo de injeção; ⑦ Ciclo de injeção anormal causado por razões operacionais. (3) Problema de temperatura ① Encolhimento excessivo causado por material muito quente; ② Compactação insuficiente causada por material muito frio; ③ A temperatura do molde está muito alta, fazendo com que o material na parede do molde não solidifique rapidamente; ④ A temperatura do molde está muito baixa, causando enchimento insuficiente do molde; ⑤ O molde tem pontos quentes locais; ⑥ Alterar o plano de resfriamento. (4) Problema de molde; ① Aumentar o portão; ② Aumentar o canal de ramificação; ③ Aumentar o canal principal; ④ Aumentar o furo do bico; ⑤ Melhorar a ventilação do molde; ⑥ Equilibrar a taxa de enchimento; ⑦ Evitar interrupção do fluxo do material de enchimento; ⑧ Organizar a alimentação do portão na parte da parede espessa do produto; ⑨ Se possível, reduzir a diferença de espessura da parede do produto; ⑩ Ciclo de injeção anormal causado pelo molde. (5) Problemas de equipamento: ① Aumentar a capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção; ② Tornar o ciclo de injeção normal; (6) Problemas de condição de resfriamento: ① O componente é resfriado no molde por muito tempo para evitar o encolhimento de fora para dentro e encurtar o tempo de resfriamento do molde; ② Resfriar a peça em água quente. ⒋ Como evitar juntas de produto (linhas de costura) As juntas de produto geralmente são causadas por baixa temperatura e baixa pressão na costura. ⑴ Problemas de temperatura: ① A temperatura do cilindro está muito baixa; ② A temperatura do bico está muito baixa; ③ A temperatura do molde está muito baixa; ④ A temperatura do molde na costura está muito baixa; ⑤ A temperatura do plástico derretido é irregular. ⑵ Problemas de moldagem por injeção: ① A pressão de injeção está muito baixa: ② A velocidade de injeção está muito lenta. (3) Problemas de molde: Ventilação ruim na costura; Ventilação ruim do componente; O canal é muito pequeno; A comporta é muito pequena; O diâmetro de entrada do três canais é muito pequeno; O orifício do bico é muito pequeno;