A diferença entre moldagem por injeção de duas cores e sobremoldagem

Empresas de moldagem por injeção de plástico de duas cores médicas e sobremoldagem são dois processos comuns de moldagem por injeção. Embora ambos envolvam moldagem múltipla de dois materiais plásticos, há diferenças em métodos de operação específicos e design de molde.

Molde bicolor
Molde de duas cores refere-se ao uso da mesma máquina de moldagem por injeção para moldar duas vezes no mesmo conjunto de moldes, e o produto final só precisa ser ejetado uma vez. Este processo é geralmente chamado de moldagem por injeção de dois materiais e requer uma máquina de moldagem por injeção de duas cores dedicada. Ao projetar um molde de duas cores, atenção especial deve ser dada aos seguintes pontos:

Formato da cavidade: Os dois formatos de cavidade são diferentes e são usados para moldar o mesmo produto. O formato do núcleo é exatamente o mesmo.
Simetria do molde: os moldes dianteiro e traseiro devem coincidir após girar 180 graus em torno do centro para garantir a simetria.
Posição do furo do ejetor: A posição do furo do ejetor deve ser mantida em pelo menos 210 mm. Para moldes grandes, o número de furos do ejetor precisa ser aumentado. Além disso, o ejetor precisa ser estendido para cerca de 150 mm abaixo da placa inferior da base do molde.
Espessura do painel do molde frontal: A espessura total do painel do molde frontal mais a placa A não deve ser menor que 170 mm. É necessário consultar a espessura máxima do molde, espessura mínima do molde, distância do furo do ejetor e outros parâmetros da máquina de moldagem por injeção.
Projeto de porta de molde de três placas: O projeto da porta deve facilitar a desmoldagem automática, especialmente a ação de desmoldagem da porta de cola macia.
Limite de profundidade do portão: A profundidade do portão frontal não deve exceder 65 mm, e a distância do topo do portão superior até o centro da base do molde não deve ser inferior a 150 mm.
Evite danos: Ao projetar a segunda cavidade de injeção, é necessário evitar danos ao primeiro produto moldado e, ao mesmo tempo, garantir a resistência da posição de vedação para evitar que a deformação cause frentes de lote.
Controle de tamanho: O tamanho do produto para a primeira injeção pode ser ligeiramente maior que o da segunda, para que o produto possa ser melhor prensado durante a segunda injeção para obter o efeito de vedação.
Evitar deformação: É necessário garantir que o fluxo de plástico durante a segunda injeção não impacte o produto moldado e cause deformação.
Proteja o produto: Antes de moldar as placas A e B, é necessário evitar que o deslizador ou levantador frontal do molde seja reiniciado com antecedência para danificar o produto, o que pode ser resolvido ajustando a sequência de fechamento do molde.
Sistema de resfriamento: O sistema de resfriamento da cavidade e do núcleo deve ser razoavelmente disposto e distribuído uniformemente.
Ordem de injeção: Normalmente, a parte de plástico rígido é injetada primeiro e, em seguida, a parte de plástico macio é injetada para evitar que o plástico macio se deforme.
Molde de sobremoldagem
Molde de sobremoldagem refere-se a dois materiais plásticos que não são necessariamente injetados na mesma máquina de moldagem por injeção e são moldados em duas vezes. O produto é retirado de um molde e então colocado em outro molde para a segunda moldagem por injeção. Os moldes de sobremoldagem geralmente consistem em dois conjuntos de moldes, e nenhuma máquina especial de moldagem por injeção de duas cores é necessária. Ao projetar, atenção especial deve ser dada ao posicionamento de peças de plástico rígido para garantir vedação confiável e evitar deformação de peças de plástico. O foco do projeto de moldes de sobremoldagem inclui posicionamento confiável de peças de plástico rígido, resistência das posições de vedação, etc.

Em resumo, moldes de duas cores e moldes de sobremoldagem têm suas próprias características. A escolha de qual processo depende dos requisitos do produto, condições do equipamento e orçamento de custo.