Processo de moldagem por injeção de plástico de material de PC

As matérias-primas de PC têm excelente desempenho, alta transparência, boa tenacidade ao impacto, resistência à fluência e uma ampla faixa de temperaturas operacionais. As características do processo do PC são: a viscosidade do fundido é menos sensível à taxa de cisalhamento, mas mais sensível à temperatura, não há ponto de fusão óbvio, a viscosidade do fundido é alta, a resina é fácil de hidrolisar em alta temperatura e o produto é fácil de quebrar. Em vista dessas características, devemos prestar atenção especial aos diferentes tratamentos: para aumentar a fluidez do fundido, isso não deve ser alcançado aumentando a pressão de injeção, mas aumentando a temperatura de injeção. Os canais e comportas do molde devem ser curtos e grossos para reduzir a perda de pressão do fluido e, ao mesmo tempo, é necessária uma pressão de injeção mais alta. A resina precisa ser totalmente seca antes da moldagem para controlar seu teor de água abaixo de 0,02%. Além disso, durante o processamento de Produtos de moldagem por injeção de óculos AR, medidas de isolamento devem ser tomadas para a resina para evitar a reabsorção de umidade. Não apenas um design de produto razoável é necessário, mas também o processo de moldagem deve ser corretamente dominado, como aumentar a temperatura do molde e pós-processar o produto para reduzir ou eliminar o estresse interno. Ajuste os parâmetros do processo a tempo de acordo com as diferentes condições do produto. Vamos falar sobre o processo de moldagem.

1. A temperatura de injeção deve ser considerada em combinação com a forma, tamanho e estrutura do molde do produto. O desempenho do produto, requisitos e outros aspectos podem ser feitos após consideração. Geralmente, a temperatura usada na moldagem é entre 270 e 320°C. Se a temperatura do material for muito alta, como exceder 340°C, o PC se decomporá, a cor do produto ficará mais escura e defeitos como fio prateado, listras escuras, manchas pretas e bolhas aparecerão na superfície. Ao mesmo tempo, as propriedades físicas e mecânicas também diminuirão significativamente.

2. A pressão de injeção tem uma certa influência nas propriedades físicas e mecânicas, estresse interno e contração de moldagem de produtos de PC. Ela tem um impacto maior na aparência e desmoldagem do produto. Pressão de injeção muito baixa ou muito alta causará certos defeitos no produto. Geralmente, a pressão de injeção é controlada entre 80-120MPa. Para produtos de parede fina, fluxo longo, formato complexo e portão pequeno, a fim de superar a resistência do fluxo de fusão e preencher a cavidade do molde a tempo, uma pressão de injeção mais alta (120-145MPa) é selecionada. Desta forma, um produto completo e de superfície lisa é obtido.

3. Pressão de retenção e tempo de retenção O tamanho da pressão de retenção e a duração do tempo de retenção têm uma grande influência no estresse interno dos produtos de PC. Se a pressão de retenção for muito pequena, o efeito de compensação de contração é pequeno, e bolhas de vácuo ou concavidades de contração na superfície provavelmente ocorrerão. Se a pressão de retenção for muito grande, é fácil gerar grande estresse interno ao redor do portão. No processamento real, geralmente é resolvido por alta temperatura do material e baixa pressão de retenção. A escolha do tempo de retenção deve ser determinada pela espessura do produto, o tamanho do portão, a temperatura do molde, etc. Geralmente, produtos pequenos e finos não precisam de um longo tempo de retenção. Pelo contrário, produtos grandes e grossos devem ter um tempo de retenção mais longo. A duração do tempo de retenção pode ser determinada pelo teste de tempo de vedação do portão.

4. Velocidade de injeção Não tem efeito óbvio no desempenho de produtos de PC. Exceto por gates pequenos de paredes finas, furos profundos e produtos de processo longo, o processamento médio ou lento é geralmente adotado. A injeção multiestágio é melhor, e a injeção multiestágio lenta-rápida-lenta é geralmente adotada.

5. Temperatura do molde Geralmente, pode ser controlada em 80-100℃. Para produtos com formas complexas, formas mais finas e requisitos mais altos, também pode ser aumentada para 100-120℃, mas não pode exceder a temperatura de deformação térmica do molde.

6. Velocidade do parafuso e contrapressão Como a viscosidade do derretimento do PC é relativamente alta, é benéfica para a plastificação, exaustão, manutenção da máquina de moldagem e evita carga excessiva do parafuso. O requisito de velocidade do parafuso não deve ser muito alto. Geralmente é controlado a 30-60r/min, e a contrapressão deve ser controlada entre 10-15% da pressão de injeção.

7. O uso de agente de liberação deve ser rigorosamente controlado durante o processo de moldagem por injeção de PC. Ao mesmo tempo, o uso de materiais reciclados não deve exceder três vezes, e a quantidade usada deve ser de cerca de 20%. Requisitos para máquinas de plástico para produção de produtos de PC: O volume máximo de injeção do produto (incluindo corredores, comportas, etc.) não deve ser maior que 70-80% do volume nominal de injeção. O parafuso deve usar uma rosca de início único com passo igual e um parafuso de compressão gradual com um anel de retenção. A relação comprimento-diâmetro do parafuso L/D é 15-20, e a relação de compressão geométrica C/R é 2-3.