Wady i rozwiązania przezroczystych produktów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych

Wady są mniej więcej następujące: (i) Srebrne smugi: Ze względu na anizotropię naprężeń wewnętrznych podczas napełniania formy i kondensacji, naprężenia generowane w kierunku pionowym powodują, że żywica jest zorientowana w kierunku przepływu, a współczynnik załamania światła różni się od orientacji bez przepływu, co powoduje smugi błyskowe. Gdy się rozszerza, może powodować pęknięcia w produkcie. Oprócz zwrócenia uwagi na proces formowania wtryskowego i formę (patrz tabela), najlepiej jest wyżarzać produkt. Na przykład materiały PC można podgrzewać do temperatury powyżej 160°C przez 3 do 5 minut, a następnie naturalnie chłodzić. (ii) Pęcherzyki: Głównie dlatego, że para wodna i inne gazy w żywicy nie mogą zostać odprowadzone (podczas procesu kondensacji formy) lub z powodu niewystarczającego wypełnienia formy, powierzchnia kondensacji kondensuje zbyt szybko, tworząc „pęcherzyki próżniowe”. Metoda ich pokonania jest pokazana w tabeli. (iii) Słaby połysk powierzchni: Głównie z powodu dużej szorstkości formy, z drugiej strony kondensacja następuje zbyt wcześnie, tak że żywica nie może skopiować stanu powierzchni formy. Wszystkie te czynniki powodują, że powierzchnia wytwarza drobne wypukłości i nierówności, Produkt traci połysk. Zobacz tabelę, aby poznać metody ich pokonania. (IV) Ślady drgań: odnoszą się do gęstych zmarszczek utworzonych z wlewu jako środka. Powodem jest to, że lepkość stopu jest zbyt wysoka, przód materiał końcowy uległ skropleniu w jamie, a późniejszy materiał przebił się przez powierzchnię kondensacji, powodując ślady drgań na powierzchni. Zobacz tabelę, aby poznać metody radzenia sobie z tym problemem.

(V) Białawy. Halo: Spowodowane głównie przez kurz w powietrzu opadający na surowce lub zbyt dużą zawartość wody w surowcach. Zobacz tabelę, aby poznać metody jego pokonania.(VI) Biały dym. Czarne plamy: Spowodowane głównie przez rozkład lub pogorszenie jakości żywicy lufy z powodu lokalnego przegrzania plastiku w lufie. Zobacz tabelę, aby poznać metody jego pokonania. Tabela. Aby wyjaśnić, że środki podjęte w celu pokonania tych niedociągnięć zostały wyjaśnione, podano tabelę w celach informacyjnych. Tabela 4: Wady produktów transparentnych i metody ich przezwyciężania: Metody przezwyciężania\Wady Srebrne smugi Pęcherzyki Słaby połysk powierzchni Smugi drgające Wybielanie, mgła i halo Biały dym, czarne plamy Zanieczyszczenia lub zanieczyszczenia w surowcach żywicznych Usuń zanieczyszczenia i zanieczyszczenia Usuń zanieczyszczenia i zanieczyszczenia Usuń zanieczyszczenia i zanieczyszczenia Surowce żywiczne są suszone Dokładnie wysusz Dokładnie wysusz Dokładnie wysusz Temperatura topnienia Obniż, kontroluj dokładnie, aby zapewnić uplastycznienie, a następnie obniż Zwiększ Zwiększ, szczególnie dyszę Obniż, kontroluj dokładnie Obniż temperaturę materiału tak bardzo, jak to możliwe Ciśnienie wtrysku Zwiększ Zwiększ Zwiększ Zwiększ Zwiększ Dostosuj odpowiednio i nie pogarszaj Prędkość wtrysku Zwiększ Zwiększ Zwiększ Czas wtrysku Zwiększ Zwiększ Zapewnij ciśnienie Cykl produkcyjny Zmniejsz Zmniejsz Zmniejsz czas przebywania materiału w cylindrze Przeciwciśnienie Odpowiednia regulacja ciśnienia Zwiększ Prędkość ślimaka Zmniejsz System wlewowy rozsądny (rozmiar i układ) Grubość ścianki części Dodaj wlew Układ ustawień rozsądny (rozmiar i układ), tak krótki i gruby, jak to możliwe Odpowiednia regulacja temperatury formy, nieznacznie zwiększ Zwiększ Zwiększ Zwiększ Czas chłodzenia zwiększ Zwiększ Wylot formy Otwór odpowietrzający jest we właściwej pozycji Otwór odpowietrzający jest we właściwej pozycji Dobrze dodaj zimny materiał Popraw Otwór odpowietrzający jest w odpowiedniej pozycji Dysza, kanał doprowadzający, zasuwa nie mogą być zablokowane Materiał przepływa płynnie, bez blokad Materiał przepływa płynnie, bez blokad Zwiększenie objętości wtrysku