Typowe problemy w formowaniu wtryskowym samochodów

Wady i zjawiska nietypowe formowanie wtryskowe samochodów ostatecznie odzwierciedlają się w jakości produktów formowanych wtryskowo. Wady produktów formowanych wtryskowo można podzielić na następujące punkty: (1) Niewystarczający wtrysk produktów; (2) Przelanie się produktów; (3) Wgniecenia i pęcherzyki produktów; (4) Ślady połączeń produktów; (5) Kruche produkty; (6) Przebarwienia plastiku; (7) Srebrne smugi, zacieki i ślady płynięcia produktów; (8) Zmętnienie przy wlocie produktów; (9) Odkształcenie i kurczenie się produktów; (10) Niedokładne wymiary produktu; (11) Produkty przywierają do formy; (12) Materiały przywierają do kanału wlewowego; (13) Ślinienie się dyszy.

Poniżej opisano przyczyny i rozwiązania, aby je pokonać jeden po drugim. ⒈ Jak pokonać niewystarczający wtrysk produktów Niewystarczający wtrysk produktów jest często spowodowany krzepnięciem materiałów przed wypełnieniem wnęki. Oczywiście istnieje wiele innych powodów. ⑴ Powody sprzętowe: ① Materiał jest przerwany w zasobniku; ② Szyjka zasobnika jest częściowo lub całkowicie zablokowana; ③ Ilość dodanego materiału jest niewystarczająca; ④ Układ sterowania podawaniem nie działa prawidłowo; ⑤ Wydajność uplastyczniająca wtryskarki jest zbyt mała; ⑥ Cykl wtrysku jest nieprawidłowy z powodu sprzętu.
Przyczyny stanu formowania wtryskowego: ① Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie; ② Strata ciśnienia wtrysku jest zbyt duża w trakcie cyklu wtrysku; ③ Czas wtrysku jest zbyt krótki; ④ Czas pełnego ciśnienia wtrysku jest zbyt krótki; ⑤ Szybkość wtrysku jest zbyt niska; ⑥ Przepływ materiału w gnieździe formy jest przerwany; ⑦ Szybkość napełniania nie jest jednolita; ⑧ Cykl wtrysku jest nieprawidłowy ze względu na warunki pracy.
Przyczyny związane z temperaturą: ① Zwiększ temperaturę cylindra; ② Zwiększ temperaturę dyszy; ③ Sprawdź miliwoltomierz, termoparę, cewkę grzejną rezystancyjną (lub urządzenie grzewcze na podczerwień) i układ grzewczy; ④ Zwiększ temperaturę formy; ⑤ Sprawdź urządzenie kontrolujące temperaturę formy.
Przyczyny związane z formą ① Kanał doprowadzający jest za mały; ② Wlew jest za mały; ③ Otwór dyszy jest za mały; ④ Położenie wlewu jest nieodpowiednie; ⑤ Liczba wlewów jest niewystarczająca; ⑥ Otwór zimnego materiału jest za mały; ⑦ Niewystarczające odprowadzanie; ⑧ Cykl wtrysku spowodowany przez formę jest nieprawidłowy;
Przyczyny materiałowe: Płynność materiału jest zbyt słaba. ⒉ Jak pokonać przepełnienie produktu: Przepełnienie produktu jest często spowodowane wadami formy. Inne przyczyny to: siła wtrysku większa niż siła zacisku, temperatura materiału jest zbyt wysoka, niewystarczający wydech, nadmierne podawanie, ciała obce na formie itp.
Problemy z formą: ① Komora i rdzeń nie są szczelnie zamknięte; ② Komora i rdzeń są przesunięte; ③ Szablon nie jest równoległy; ④ Szablon jest zdeformowany; ⑤ Obce substancje wpadają do płaszczyzny formy; ⑥ Niewystarczające odprowadzanie powietrza; ⑦ Otwór odprowadzający powietrze jest zbyt duży; ⑧ Cykl wtrysku spowodowany przez formę jest nieprawidłowy.
Problemy ze sprzętem: ① Powierzchnia rzutowana produktu przekracza maksymalną powierzchnię wtrysku wtryskarki; ② Szablon wtryskarki nie jest prawidłowo zainstalowany i wyregulowany; ③ Forma nie jest prawidłowo zainstalowana; ④ Siła zacisku nie może być stała; ⑤ Szablon wtryskarki nie jest równoległy; ⑥ Drążek ściągający jest nierównomiernie zdeformowany; ⑦ Cykl wtrysku jest nieprawidłowy z powodu sprzętu
Problemy z formowaniem wtryskowym: ① Siła zacisku jest zbyt niska ② Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie; ③ Czas wtrysku jest zbyt długi; ④ Czas pełnego ciśnienia wtrysku jest zbyt długi; ⑤ Szybkość wtrysku jest zbyt duża; ⑥ Szybkość napełniania nie jest jednolita; ⑦ Przepływ materiału w gnieździe formy jest przerwany; ⑧ Ilość podawanego materiału jest zbyt duża; ⑨ Cykl wtrysku jest nieprawidłowy z powodu warunków pracy.
Problemy z temperaturą: ① Temperatura cylindra jest zbyt wysoka; ② Temperatura dyszy jest zbyt wysoka; ③ Temperatura formy jest zbyt wysoka.
Problemy ze sprzętem: ① Zwiększenie wydajności plastyfikującej wtryskarki; ② Uczynienie cyklu wtrysku normalnym;

Problemy z warunkami chłodzenia: ① Części są chłodzone w formie zbyt długo, aby uniknąć kurczenia się od zewnątrz do wewnątrz, co powoduje skrócenie czasu chłodzenia formy; ② Chłodź części w gorącej wodzie.
Jak uniknąć wgnieceń i porów w produktach Wgniecenia w produktach są zwykle spowodowane niewystarczającą siłą działającą na produkt, niewystarczającym wypełnieniem materiałem i nierozsądną konstrukcją produktu. Wgniecenia często pojawiają się w grubej ściance blisko cienkiej ścianki. Pory są spowodowane niewystarczającą ilością plastiku w gnieździe formy, chłodzeniem i krzepnięciem zewnętrznego pierścienia plastikowego oraz kurczeniem się wewnętrznego plastiku w celu utworzenia próżni. Większość z nich jest spowodowana materiałami higroskopijnymi, które nie są dobrze wysuszone, oraz resztkowymi monomerami i innymi związkami w materiale. Aby ocenić przyczynę porów, wystarczy zaobserwować, czy pęcherzyki w produktach z tworzyw sztucznych pojawiają się natychmiast po otwarciu formy czy po schłodzeniu. Jeśli pojawiają się natychmiast po otwarciu formy, jest to głównie problem z materiałem. Jeśli pojawiają się po schłodzeniu, jest to problem z formą lub warunkami formowania wtryskowego. ① Wysusz materiał ② Dodaj środek smarny ③ Zmniejsz substancje lotne w materiale (2) Problemy z warunkami formowania wtryskowego ① Niewystarczająca objętość wtrysku; ② Zwiększ ciśnienie wtrysku; ③ Zwiększ czas wtrysku; ④ Zwiększ czas pełnego ciśnienia; ⑤ Zwiększ prędkość wtrysku; ⑥ Zwiększ cykl wtrysku; ⑦ Nieprawidłowy cykl wtrysku spowodowany przyczynami operacyjnymi. (3) Problem z temperaturą ① Nadmierne kurczenie się spowodowane zbyt wysoką temperaturą materiału; ② Niewystarczające zagęszczenie spowodowane zbyt niską temperaturą materiału; ③ Temperatura formy jest zbyt wysoka, co powoduje, że materiał przy ściance formy nie krzepnie szybko; ④ Temperatura formy jest zbyt niska, co powoduje niewystarczające wypełnienie formy; ⑤ Forma ma lokalne gorące punkty; ⑥ Zmień plan chłodzenia. (4) Problem z formą; ① Zwiększ wlew; ② Zwiększ kanał odgałęziony; ③ Zwiększ kanał główny; ④ Zwiększ otwór dyszy; ⑤ Popraw odpowietrzanie formy; ⑥ Zrównoważ szybkość napełniania; ⑦ Unikaj przerywania przepływu materiału wypełniającego; ⑧ Umieść wlew w części o grubej ściance produktu; ⑨ Jeśli to możliwe, zmniejsz różnicę grubości ścianek produktu; ⑩ Nieprawidłowy cykl wtrysku spowodowany przez formę. (5) Problemy ze sprzętem: ① Zwiększ wydajność uplastyczniania wtryskarki; ② Unormalizuj cykl wtrysku; (6) Problemy z warunkami chłodzenia: ① Element jest chłodzony w formie przez zbyt długi czas, aby uniknąć skurczu od zewnątrz do wewnątrz i skrócić czas chłodzenia formy; ② Schłodź część w gorącej wodzie. ⒋ Jak zapobiegać łączeniom produktów (liniom szwów) Łączenia produktów są zwykle spowodowane niską temperaturą i niskim ciśnieniem w szwie. ⑴ Problemy z temperaturą: ① Temperatura cylindra jest zbyt niska; ② Temperatura dyszy jest zbyt niska; ③ Temperatura formy jest zbyt niska; ④ Temperatura formy przy szwie jest zbyt niska; ⑤ Temperatura stopionego tworzywa sztucznego jest nierównomierna. ⑵ Problemy z formowaniem wtryskowym: ① Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie: ② Prędkość wtrysku jest zbyt wolna. (3) Problemy z formą: Słabe odpowietrzanie przy szwie; Słabe odpowietrzanie elementu; Kanał wlewowy jest zbyt mały; Wlew jest zbyt mały; Średnica wlotu trzech kanałów wlewowych jest zbyt mała; Otwór dyszy jest zbyt mały;