Różnica między formowaniem wtryskowym dwukolorowym a formowaniem wtryskowym

Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w dwóch kolorach dla potrzeb medycyny i overmolding to dwa powszechne procesy formowania wtryskowego. Chociaż oba obejmują wielokrotne formowanie dwóch materiałów plastikowych, istnieją różnice w konkretnych metodach działania i konstrukcji formy.

Forma dwukolorowa
Forma dwukolorowa odnosi się do użycia tej samej wtryskarki do formowania dwa razy w tym samym zestawie form, a produkt końcowy musi zostać wyrzucony tylko raz. Proces ten jest zwykle nazywany formowaniem wtryskowym dwumateriałowym i wymaga dedykowanej wtryskarki dwukolorowej. Podczas projektowania formy dwukolorowej należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty:

Kształt wnęki: Dwa kształty wnęki są różne i służą do formowania tego samego produktu. Kształt rdzenia jest dokładnie taki sam.
Symetria formy: Przednia i tylna forma muszą do siebie pasować po obróceniu o 180 stopni wokół środka, aby zapewnić symetrię.
Pozycja otworu wyrzutnika: Pozycja otworu wyrzutnika powinna wynosić co najmniej 210 mm. W przypadku dużych form należy zwiększyć liczbę otworów wyrzutnika. Ponadto wyrzutnik należy wydłużyć do około 150 mm poniżej dolnej płyty podstawy formy.
Grubość przedniego panelu formy: Całkowita grubość przedniego panelu formy plus płyta A nie może być mniejsza niż 170 mm. Należy odnieść się do maksymalnej grubości formy, minimalnej grubości formy, odległości otworu wyrzutnika i innych parametrów wtryskarki.
Konstrukcja wlewu formy z trzema płytami: Konstrukcja wlewu powinna ułatwiać automatyczne wyjmowanie z formy, zwłaszcza czynność wyjmowania wlewu z miękkim klejem.
Ograniczenie głębokości wlewu: Głębokość przedniego wlewu nie powinna przekraczać 65 mm, a odległość od górnej krawędzi górnego wlewu do środka podstawy formy nie powinna być mniejsza niż 150 mm.
Unikaj uszkodzeń: Projektując drugą komorę wtryskową, należy unikać uszkodzeń pierwszego uformowanego produktu, a jednocześnie zapewnić wytrzymałość miejsca uszczelnienia, aby zapobiec deformacjom powodującym powstawanie frontów partii.
Kontrola rozmiaru: Rozmiar produktu przy pierwszym wtrysku może być nieznacznie większy niż przy drugim, tak aby można było lepiej sprasować produkt podczas drugiego wtrysku i uzyskać efekt uszczelnienia.
Zapobieganie deformacjom: Należy upewnić się, że przepływ tworzywa sztucznego podczas drugiego wtrysku nie wpłynie na uformowany produkt i nie spowoduje jego deformacji.
Zabezpiecz produkt: Przed uformowaniem płyt A i B należy zapobiec ponownemu ustawieniu się przedniego suwaka lub podnośnika formy, co mogłoby uszkodzić produkt. Problem ten można rozwiązać, dostosowując kolejność zamykania formy.
Układ chłodzenia: Układ chłodzenia komory i rdzenia powinien być racjonalnie zaprojektowany i równomiernie rozłożony.
Kolejność wtrysku: Zazwyczaj najpierw wtryskuje się część z twardego plastiku, a następnie część z miękkiego plastiku, aby zapobiec odkształceniu miękkiego plastiku.
Forma do formowania wtryskowego
Forma do formowania wtryskowego odnosi się do dwóch materiałów z tworzywa sztucznego, które niekoniecznie są wtryskiwane na tej samej wtryskarce i są formowane dwa razy. Produkt jest wyjmowany z jednej formy, a następnie wkładany do drugiej formy w celu drugiego formowania wtryskowego. Formy do formowania wtryskowego zazwyczaj składają się z dwóch zestawów form i nie jest wymagana żadna specjalna dwukolorowa wtryskarka. Podczas projektowania należy zwrócić szczególną uwagę na pozycjonowanie twardych części z tworzywa sztucznego, aby zapewnić niezawodne uszczelnienie i zapobiec odkształceniu części z tworzywa sztucznego. Projektowanie form do formowania wtryskowego koncentruje się na niezawodnym pozycjonowaniu twardych części z tworzywa sztucznego, wytrzymałości pozycji uszczelnienia itp.

Podsumowując, formy dwukolorowe i formy do overmoldingu mają swoje własne cechy. Wybór procesu zależy od wymagań produktu, warunków wyposażenia i budżetu kosztów.