Wat is het co-injectieproces?

Co-injectie is een sequentieel type multi-component technologie waarbij het tweede component (kern) in het eerste component (huid) wordt geïnjecteerd. Een gespecialiseerde co-injectie nozzle gebruikt een drukverschil om de verhouding tussen de twee componenten te regelen. Deze techniek kan kosten besparen door het gebruik van goedkopere kernmaterialen, zoals regrind, mogelijk te maken. Bovendien kan het de kwaliteit van het onderdeel verbeteren door een vezelversterkte kern met een ongewapende huid te integreren. Door een expanderend middel in de kern te gebruiken, kunnen verzakkingen worden vermeden en kan de vereiste klemkracht worden verminderd - een extra gunstig effect.

In de verpakkingsindustrie wordt co-injectie met name toegepast bij barrière-injectiegieten. Bij de verwerking van polyolefinen worden vaak luchtdichte materialen zoals EVOH gebruikt als barrièrelaag in de kern. Een andere unieke toepassing van co-injectie is interval-injectiegieten, dat wordt gebruikt om een gemarmerd uiterlijk te creëren in gegoten onderdelen. Het herhaaldelijk wisselen tussen de twee componenten tijdens het spuitgietproces resulteert in reproduceerbare marmereffecten in onderdelen met complexe contouren, terwijl eenvoudigere contouren tijgerstreeppatronen opleveren.

Co-injectiegieten is een gespecialiseerd segment binnen de multicomponenttechnologie.

Voordelen van co-injectie:

• Kostenreductie
  • Gebruik van goedkopere kernmaterialen
  • Mogelijkheid om gerecyclede materialen te gebruiken
  • Geschuimde kern voor lichtere componenten
• Verbeterde onderdeelprestaties
  • Hogere mechanische sterkte ondanks hoge oppervlaktekwaliteit
  • Combinatie van gegalvaniseerde huid met versterkte kern
  • Verbeterde onderdeelkwaliteit: minder verzakkingen