Redelijke selectie van het kunststofgranulatieproces

Fabriek voor de verwerking van elektronische productomhulsels Nadat de formule van de afvulmasterbatch is bepaald, is het granulatieproces een belangrijke factor die de kwaliteit van de masterbatch bepaalt.

(1) Verwarmingstemperatuur De verwarmingstemperatuur is afhankelijk van het verwekingspunt of de smelttemperatuur van de dragerhars. Hoe hoger het verwekingspunt of de smelttemperatuur van de dragerhars, hoe hoger de verwarmingstemperatuur. Over het algemeen moet deze ongeveer 5 °C hoger zijn dan de smelttemperatuur van de hars. Als de verwarmingstemperatuur te laag is, kan de hars niet volledig worden gesmolten en kan de beperkte dragerhars het anorganische poeder niet volledig bedekken. Het oppervlak van de masterbatch is ruw en er zitten holtes in het midden van de deeltjes. De hars en het anorganische poeder kunnen geen uniform systeem vormen. Als de verwarmingstemperatuur te hoog is, is het additief gemakkelijk te vervluchtigen, wordt de schroefschuifkracht verminderd en is het niet geschikt voor plastificering, wat ook de kwaliteit van de masterbatch beïnvloedt. Onder normale omstandigheden moet de temperatuur van zone 2 de hoogste temperatuur zijn voor granulatie. De temperatuur van zone 1 is ongeveer 10°C lager dan die van zone 2. De temperatuur van zone 3 en 4 is in principe hetzelfde als die van zone 2. Van zone 5 tot aan het hoofd daalt de temperatuur geleidelijk met 5~10°C.

(2) Toerental van de hoofdmotor Voor een dubbelschroefextruder van een bepaalde specificatie wordt het toerental van de hoofdmotor bepaald door de output. Hoe hoger het toerental van de hoofdmotor, hoe groter de output. De praktijk heeft aangetoond dat voor elke dubbelschroefextruder geldt dat hoe groter de output, niet per se beter is. Over het algemeen is het passend om het toerental van de hoofdmotor te regelen op 60~70% van de maximale snelheid. Als de snelheid te hoog is, blijven de deeltjes korte tijd in de schroef en zal de plasticisatie natuurlijk slecht zijn. Het toerental van de hoofdmotor moet ook overeenkomen met de snelheid van de feeder en de snelheid van de pelletiseerder, anders zullen er abnormale verschijnselen optreden zoals overloop of deeltjes die te groot of te klein zijn. ——Dit is geen eenvoudige kwestie van het toerental van de hoofdmotor of de toevoersnelheid. In macro-zin weerspiegelt het toerental van de hoofdmotor de snelheid waarmee het materiaal uit de hoofdschroef van de motor komt, terwijl het toerental van de toevoerschroef de snelheid weerspiegelt waarmee de toevoerschroef het materiaal naar de hoofdschroef van de motor overbrengt. Het belangrijkste is hier of de snelheid van de voedingsschroef overeenkomt met de snelheid van de hoofdmotorschroef.
1. Wanneer de snelheid van de voedingsschroef te klein is ten opzichte van de snelheid van de hoofdmotorschroef, vult het materiaal in de hoofdmotorschroef de schroefspleet niet volledig. In de hoofdmotorschroef is er relatief weinig materiaal en is de belasting klein. Op dit moment vertoont het materiaal in de schroef een lage drukschuif, die geen goed dispersie-effect kan bereiken. (Hieruit blijkt dat de dispersie van vulstoffen niet alleen verband houdt met kleine moleculaire dispergeermiddelen, maar in feite nauw verband houdt met factoren zoals productieproces en mengproces.)
2. Wanneer de snelheid van de invoerschroef te groot is ten opzichte van de snelheid van de hoofdmotorschroef, is het materiaal dat door de invoerschroef naar de hoofdmotorschroefopening wordt overgebracht altijd te laat om door de hoofdmotorschroef te worden overgebracht, watergekoeld en gepelletiseerd, dus de hoofdmotorschroefopening is oververzadigd. De materialen die niet op tijd kunnen worden geleverd, botsen rond en zoeken naar een doorbraak onder de enorme samendrukking en verdichting. Op dit moment zullen ze overstromen uit de glasvezelpoort of het vacuümkanaal, waardoor de glasvezelpoort overstroomt of terugkeert, of zelfs vacuümblokkering. Over het algemeen is het passend om de hoofdmotorsnelheid te regelen op 60~70% van de maximale snelheid. Dit houdt eigenlijk in dat de hoofdmotorsnelheid te hoog is, wat situatie 1 is, en de hoofdmotorsnelheid te laag is, wat situatie 2 is. Deze moeten eigenlijk worden beschouwd als productieafwijkingen. Er kunnen zich uiteraard ook andere problemen voordoen, zoals een te hoge snelheid (100% van de maximale snelheid van de hoofdmotor) of een te zware belasting van de machine, waardoor de levensduur van de machine kan worden verkort.

3. Gebruik van waterpomp en vacuümpomp De waterpomp is een apparaat dat wordt gebruikt om de temperatuur van de schroef aan te passen. Tenzij de temperatuur in een bepaald gebied te hoog is, moet de waterklep zoveel mogelijk worden gesloten om stroomverbruik te besparen. Zolang de temperatuur van elk gebied redelijk is aangepast, kan de waterpomp worden gebruikt. De vacuümpomp is een apparaat dat wordt gebruikt om laag-vluchtige componenten te verwijderen. Het wordt over het algemeen gebruikt voor entreacties of de productie van met zetmeel gevulde masterbatches. Voor de productie van met anorganisch poeder gevulde masterbatches is het het beste om niet of minder te gebruiken. Vacuüm kan gemakkelijk additieven uit het materiaal verwijderen, wat de dispersie of verwerking van de masterbatch in de matrixhars beïnvloedt.