Rimeligt udvalg af plastgranuleringsproces

Elektronisk produkt shell behandling fabrik efter at formlen for påfyldningsmasterbatchen er bestemt, er granuleringsprocessen en vigtig faktor, der bestemmer masterbatchens kvalitet.

(1) Opvarmningstemperatur Opvarmningstemperaturen afhænger af blødgøringspunktet eller smeltetemperaturen for bæreharpiksen. Jo højere blødgøringspunktet eller smeltetemperaturen for bæreharpiksen er, jo højere er opvarmningstemperaturen. Generelt bør den være ca. 5°C højere end harpiksens smeltetemperatur. Hvis opvarmningstemperaturen er for lav, kan harpiksen ikke smeltes fuldt ud, og den begrænsede bærerharpiks kan ikke helt dække det uorganiske pulver. Masterbatchens overflade er ru, og der er hulrum i midten af partiklerne. Harpiksen og det uorganiske pulver kan ikke danne et ensartet system. Hvis opvarmningstemperaturen er for høj, er tilsætningsstoffet let at fordampe, skruens forskydningskraft reduceres, og det er ikke egnet til plastificering, hvilket også påvirker masterbatchens kvalitet. Under normale omstændigheder bør temperaturen i zone 2 være den højeste temperatur for granulering. Temperaturen i zone 1 er omkring 10°C lavere end i zone 2. Temperaturen i zone 3 og 4 er stort set den samme som i zone 2. Fra zone 5 til hovedet falder den gradvist med 5~10°C .

(2) Hovedmotorhastighed For en dobbeltskruet ekstruder af en bestemt specifikation bestemmes hovedmotorens omdrejningstal af outputtet. Jo højere hovedmotorens omdrejningstal, desto større effekt. Praksis har vist, at for enhver dobbeltskruet ekstruder, jo større output er ikke nødvendigvis bedre. Generelt er det hensigtsmæssigt at styre hovedmotorens hastighed ved 60~70% af den maksimale hastighed. Hvis hastigheden er for høj, vil partiklerne blive i skruen i kort tid, og plastificeringen bliver naturligvis dårlig. Hovedmotorens omdrejningstal bør også matche foderautomatens hastighed og pelletizerens hastighed, ellers vil der være unormale fænomener som overløb eller partikler, der er for store eller for små. ——Dette er ikke et simpelt spørgsmål om hovedmotorens hastighed eller fremføringshastigheden. I makroforstand afspejler hovedmotorens omdrejningstal den hastighed, hvormed materialet kommer ud af hovedmotorskruen, mens fremføringsskruens hastighed afspejler den hastighed, hvormed tilførselsskruen overfører materialet til hovedmotorskruen. Så nøglen her er, om fremføringsskruens hastighed matcher hovedmotorens skruehastighed.
1. Når fremføringsskruens hastighed er for lille i forhold til hovedmotorens skruehastighed, fylder materialet i hovedmotorskruen ikke skruespalten helt ud. I hovedmotorskruen er der relativt lidt materiale, og belastningen er lille. På dette tidspunkt udviser materialet i skruen en lavtryksforskydning, som ikke kan opnå en god spredningseffekt. (Heraf kan det ses, at dispersionen af fyldstoffer ikke kun er relateret til små molekyle dispergeringsmidler, men faktisk er tæt forbundet med faktorer som produktionsproces og blandingsproces.)
2. Når fremføringsskruens hastighed er for stor i forhold til hovedmotorens skruehastighed, er materialet, der overføres af fødeskruen til hovedmotorens skruespalte, altid for sent til at blive overført af hovedmotorskruen, vandkølet og pelletiseret, så hovedmotorens skruespalte er overmættet, De materialer, der ikke kan leveres i tide, vil kollidere rundt og lede efter et gennembrud under den enorme klemning og komprimering. På dette tidspunkt vil de flyde over fra glasfiberporten eller vakuumkanalen, hvilket får glasfiberporten til at flyde over eller vende tilbage, eller endda vakuumblokering. Generelt er det hensigtsmæssigt at styre hovedmotorens hastighed ved 60~70% af den maksimale hastighed. Dette vurderer faktisk, at hovedmotorens omdrejningstal er for høj, hvilket er situation 1, og hovedmotorens omdrejningstal er for lav, hvilket er situation 2. Disse skal faktisk betragtes som produktionsabnormiteter. Selvfølgelig kan der være nogle andre problemer involveret, såsom for høj hastighed (100% af hovedmotorens maksimale hastighed), høj belastning af maskinen, hvilket kan reducere maskinens levetid.

3. Brug af vandpumpe og vakuumpumpe Vandpumpen er en enhed, der bruges til at justere temperaturen på skruen. Medmindre temperaturen i et bestemt område er for høj, bør vandventilen lukkes så meget som muligt for at spare strømforbrug. Så længe temperaturen i hvert område er rimeligt justeret, kan vandpumpen bruges. Vakuumpumpen er en enhed, der bruges til at fjerne lavtflygtige komponenter. Det bruges generelt til podningsreaktioner eller produktion af stivelsesfyldte masterbatches. Til produktion af uorganiske pulverfyldte masterbatches er det bedst ikke at bruge eller bruge mindre. Støvsugning kan nemt fjerne additiver fra materialet, hvilket påvirker spredningen eller behandlingen af masterbatchen i matrixharpiksen.