Sélection raisonnable du procédé de granulation du plastique

Usine de traitement de coques de produits électroniques une fois la formule du mélange maître de remplissage déterminée, le processus de granulation est un facteur important qui détermine la qualité du mélange maître.

(1) Température de chauffage La température de chauffage dépend du point de ramollissement ou de la température de fusion de la résine porteuse. Plus le point de ramollissement ou la température de fusion de la résine porteuse est élevé, plus la température de chauffage est élevée. En général, elle doit être supérieure d'environ 5 °C à la température de fusion de la résine. Si la température de chauffage est trop basse, la résine ne peut pas être entièrement fondue et la résine porteuse limitée ne peut pas recouvrir complètement la poudre inorganique. La surface du mélange maître est rugueuse et il y a des cavités au milieu des particules. La résine et la poudre inorganique ne peuvent pas former un système uniforme. Si la température de chauffage est trop élevée, l'additif est facile à volatiliser, la force de cisaillement de la vis est réduite et il n'est pas adapté à la plastification, ce qui affecte également la qualité du mélange maître. Dans des circonstances normales, la température de la zone 2 doit être la température la plus élevée pour la granulation. La température de la zone 1 est environ 10°C inférieure à celle de la zone 2. La température des zones 3 et 4 est fondamentalement la même que celle de la zone 2. De la zone 5 à la tête, elle diminue progressivement de 5 à 10°C.

(2) Vitesse du moteur principal Pour une extrudeuse à double vis d'une certaine spécification, la vitesse du moteur principal est déterminée par le rendement. Plus la vitesse du moteur principal est élevée, plus le rendement est élevé. La pratique a montré que pour toute extrudeuse à double vis, plus le rendement est élevé n'est pas nécessairement meilleur. En général, il est approprié de contrôler la vitesse du moteur principal à 60~70% de la vitesse maximale. Si la vitesse est trop élevée, les particules resteront dans la vis pendant une courte période et la plastification sera naturellement mauvaise. La vitesse du moteur principal doit également correspondre à la vitesse de l'alimentateur et à la vitesse de la granuleuse, sinon il y aura des phénomènes anormaux tels que des débordements ou des particules trop grosses ou trop petites. ——Ce n'est pas une simple question de vitesse du moteur principal ou de vitesse d'alimentation. Dans un sens macro, la vitesse du moteur principal reflète la vitesse à laquelle le matériau sort de la vis du moteur principal, tandis que la vitesse de la vis d'alimentation reflète la vitesse à laquelle la vis d'alimentation transmet le matériau à la vis du moteur principal. La clé ici est donc de savoir si la vitesse de la vis d’alimentation correspond à la vitesse de la vis du moteur principal.
1. Lorsque la vitesse de la vis d'alimentation est trop faible par rapport à la vitesse de la vis du moteur principal, le matériau de la vis du moteur principal ne remplit pas complètement l'espace de la vis. Dans la vis du moteur principal, il y a relativement peu de matériau et la charge est faible. À ce moment, le matériau de la vis présente un cisaillement à basse pression, ce qui ne permet pas d'obtenir un bon effet de dispersion. (À partir de là, on peut voir que la dispersion des charges n'est pas seulement liée aux dispersants à petites molécules, mais est en fait étroitement liée à des facteurs tels que le processus de production et le processus de mélange.)
2. Lorsque la vitesse de la vis d'alimentation est trop grande par rapport à la vitesse de la vis du moteur principal, le matériau transmis par la vis d'alimentation à l'espace de la vis du moteur principal est toujours trop tard pour être transmis par la vis du moteur principal, refroidi par eau et granulé, de sorte que l'espace de la vis du moteur principal est sursaturé. Les matériaux qui ne peuvent pas être livrés à temps entreront en collision et chercheront une percée sous l'énorme compression et compactage. À ce moment-là, ils déborderont de l'orifice en fibre de verre ou du canal à vide, provoquant le débordement ou le retour de l'orifice en fibre de verre, voire le blocage du vide. En général, il convient de contrôler la vitesse du moteur principal à 60~70% de la vitesse maximale. Cela considère en fait que la vitesse du moteur principal est trop élevée, ce qui est la situation 1, et que la vitesse du moteur principal est trop faible, ce qui est la situation 2. Ceux-ci doivent en fait être considérés comme des anomalies de production. Bien sûr, d'autres problèmes peuvent survenir, comme une vitesse trop élevée (100% de la vitesse maximale du moteur principal), un fonctionnement à charge élevée de la machine, ce qui peut réduire la durée de vie de la machine.

3. Utilisation de la pompe à eau et de la pompe à vide La pompe à eau est un dispositif utilisé pour régler la température de la vis. À moins que la température dans une certaine zone ne soit trop élevée, la vanne d'eau doit être fermée autant que possible pour économiser la consommation d'énergie. Tant que la température de chaque zone est raisonnablement ajustée, la pompe à eau peut être utilisée. La pompe à vide est un dispositif utilisé pour éliminer les composants peu volatils. Elle est généralement utilisée pour les réactions de greffage ou la production de mélanges maîtres remplis d'amidon. Pour la production de mélanges maîtres remplis de poudre inorganique, il est préférable de ne pas en utiliser ou d'en utiliser moins. La mise sous vide peut facilement éliminer les additifs du matériau, affectant la dispersion ou le traitement du mélange maître dans la résine matricielle.