fabrikanten van op maat gemaakte kunststof onderdelen bij mij in de buurt

Het spuitgietproces bestaat hoofdzakelijk uit vier fasen: de vulfase, de bewaarfase, de afkoelfase en de ontvormfase.

1. Vulfase: Dit is de beginfase van het gehele spuitgietproces en de tijd loopt van het sluiten van de mal tot het vullen van de malholte tot ongeveer 95%. In theorie geldt: hoe korter de vultijd, hoe hoger de gietefficiëntie, maar de werkelijke situatie wordt beïnvloed door veel factoren zoals temperatuur en materiaalviscositeit.

2. Houdingsfase: In deze fase oefent de spuitgietmachine continu druk uit om de smelt te verdichten en de dichtheid van het plastic te verhogen om krimp van het plastic te compenseren. Tijdens het houdproces zit de holte vol plastic, is de tegendruk hoog, kan de schroef van de spuitgietmachine slechts langzaam vooruit bewegen en is de plasticstroomsnelheid relatief langzaam. Deze stromingstoestand wordt drukhoudende stroming genoemd, wat een belangrijke impact heeft op het spuitgieteffect.

3. Koelfase: De koelfase duurt meestal lang en beslaat meer dan 70% van de gehele spuitgietprocestijd. In de spuitgietindustrie is het ontwerp van het koelsysteem cruciaal, wat direct verband houdt met de gietkwaliteit van kunststofproducten. Alleen wanneer het product is uitgehard tot een bepaalde stijfheid, kan het vervorming door externe krachten tijdens de ontvormfase voorkomen.

4. Ontvormende fase: Spuitgietverwerking besteedt speciale aandacht aan de goedaardige coördinatie van de koelfase en de ontvormende fase. Door een redelijk structureel ontwerp verloopt het gehele verwerkingsproces soepeler.

Door een diepgaande kennis van het spuitgietproces kunnen we de technische aspecten ervan beter begrijpen en de productkwaliteit verbeteren.