Veelvoorkomende problemen bij spuitgietverwerking

Analyse en oplossingen voor ongelijkmatige productkleur in medische spuitgietproducten De belangrijkste redenen voor ongelijkmatige kleur van spuitgietproducten en hun oplossingen zijn als volgt: (1) Slechte diffusie van kleurstoffen, waardoor er vaak patronen verschijnen in de buurt van de poort. (2) Kunststoffen of kleurstoffen hebben een slechte thermische stabiliteit. Om de kleur van de onderdelen te stabiliseren, moeten de productieomstandigheden strikt worden vastgelegd, met name de materiaaltemperatuur, de hoeveelheid materiaal en de productiecyclus. (3) Probeer voor kristallijne kunststoffen de koelsnelheid van elk onderdeel van het onderdeel consistent te maken. Voor onderdelen met grote verschillen in wanddikte kunnen kleurstoffen worden gebruikt om het kleurverschil te maskeren. Voor onderdelen met een relatief uniforme wanddikte moeten de materiaaltemperatuur en de matrijstemperatuur worden vastgelegd. (4) De vorm en poortvorm van het onderdeel hebben invloed op de kunststofvulsituatie, waardoor er kleurverschillen ontstaan in sommige delen van het onderdeel. Indien nodig moeten er aanpassingen worden gedaan.

Bij sommige polystyreen onderdelen zal een dunne laag witte vorstachtige substantie worden aangetroffen die zich hecht aan het lokale oppervlak nabij het scheidingsvlak tijdens het ontvormen. De meeste hiervan kunnen worden verwijderd na het polijsten. Deze witte vorstachtige substanties zullen ook hechten aan het oppervlak van de matrijsholte. Dit komt doordat de vluchtige stoffen of oplosbare laagmoleculaire additieven in de kunststof grondstoffen gasvormig worden na verhitting en worden vrijgegeven uit de kunststof smelt. Nadat ze de matrijsholte zijn binnengegaan, worden ze geperst naar het scheidingsvlak nabij de uitlaatfunctie en slaan neer of kristalliseren ze. Deze witte vorstachtige poeders en korrels hechten zich aan het matrijsoppervlak, wat niet alleen het volgende ontvormende onderdeel zal krassen, maar ook de gladheid van het matrijsoppervlak zal beïnvloeden als het te vaak gebeurt. Onoplosbare vulstoffen en kleurstoffen zijn meestal irrelevant voor het uiterlijk van witte vorst.

Oplossingen voor witte rijp: Versterk het drogen van grondstoffen, verlaag de giettemperatuur, versterk de uitlaat van de mal, verminder het aandeel gerecyclede materialen, enz. Wanneer witte rijp verschijnt, besteed dan speciale aandacht aan frequente reiniging van het matrijsoppervlak. Analyse en oplossingen voor de oorzaken van ongelijkmatige productkleur bij spuitgietverwerking De belangrijkste oorzaken en oplossingen voor ongelijkmatige kleur van spuitgietproducten zijn als volgt: (1) Slechte diffusie van kleurstoffen, waardoor er vaak patronen bij de poort verschijnen. (2) Kunststoffen of kleurstoffen hebben een slechte thermische stabiliteit. Om de kleur van de onderdelen te stabiliseren, moeten de productieomstandigheden strikt worden vastgelegd, met name de materiaaltemperatuur, de hoeveelheid materiaal en de productiecyclus. (3) Probeer voor kristallijne kunststoffen de koelsnelheid van elk onderdeel van het product consistent te maken. Voor producten met grote verschillen in wanddikte kunnen kleurstoffen worden gebruikt om het kleurverschil te maskeren. Voor producten met een relatief uniforme wanddikte moeten de materiaaltemperatuur en de matrijstemperatuur worden vastgelegd. (4) De vorm en poortvorm en positie van het product hebben invloed op de kunststofvulsituatie, waardoor er kleurverschillen ontstaan in sommige delen van het product. Indien nodig moeten ze worden aangepast.

Wanneer het gesmolten plastic in de holte inzetstukken, gaten, gebieden met discontinue stroomsnelheden, gebieden waar de stroming van het vulmateriaal wordt onderbroken en wanneer het spuitgieten van de poort plaatsvindt, kan het niet volledig worden gesmolten en produceert het lineaire lasmarkeringen. Het bestaan van lasmarkeringen verzwakt de mechanische sterkte van het product aanzienlijk. De methode om lasmarkeringen te overwinnen is in principe dezelfde als de methode om productdeuken te verminderen. 1. Apparatuur: Slechte plastificering en ongelijkmatige smelttemperatuur kunnen de gietcyclus verlengen om de plastificering completer te maken. Vervang indien nodig de machine door een grotere plastificeringscapaciteit. 2. Mal (1) De maltemperatuur is te laag. De maltemperatuur moet op passende wijze worden verhoogd of de lokale temperatuur bij de lasnaad moet doelbewust worden verhoogd. (2) De gieter is te klein, te smal of te ondiep en de koude put is klein. De gietermaat moet worden vergroot om de gieterefficiëntie te verbeteren en het volume van de koude put te vergroten. (3) De poortsectie moet worden vergroot of verkleind en de poortpositie moet worden gewijzigd. Probeer bij het openen van de poort te voorkomen dat de smelt rond de inzetstukken en gaten stroomt. De poort die injectievulling veroorzaakt, moet worden gecorrigeerd, verplaatst of gebufferd met een blok. Probeer meerdere poorten zo min mogelijk te gebruiken of te gebruiken. (4) Slechte uitlaat of geen uitlaatgaten. Het uitlaatkanaal moet worden geopend, uitgebreid of gedeblokkeerd, inclusief uitlaat door de openingen van inzetstukken en uitwerppennen. III. Proces (1) Verhoog de injectiedruk en verleng de injectietijd. (2) Pas de injectiesnelheid aan: hoge snelheid kan ervoor zorgen dat het gesmolten materiaal de samenvloeiing bereikt voordat het tijd heeft om af te koelen, en lage snelheid kan tijd geven voor de lucht in de holte om te worden afgevoerd. (3) Pas de temperatuur van de cilinder en het mondstuk aan: hoge temperatuur maakt de viscositeit van het plastische materiaal klein, de stroming is soepel en het lasmerk wordt dunner; lage temperatuur vermindert de ontleding van gasvormige stoffen. (4) Gebruik zo min mogelijk losmiddel, met name siliconenhoudende losmiddelen, anders kan de materiaalstroom niet samensmelten. (5) Verminder de klemkracht om de uitlaat te vergemakkelijken. (6) Verhoog de schroefsnelheid om de viscositeit van het plastic te verlagen; verhoog de tegendruk om de dichtheid van het plastic te verhogen. IV. Grondstoffen (1) De grondstoffen moeten droog zijn en de vloeibare additieven in de formule moeten tot een minimum worden beperkt. (2) Voeg voor kunststoffen met een slechte vloeibaarheid of hoge hittegevoeligheid smeermiddelen en stabilisatoren op de juiste manier toe. Gebruik indien nodig kunststoffen met een goede vloeibaarheid of hoge hittebestendigheid. V. Productontwerp (1) Als de wanddikte klein is, moet het product worden verdikt om voortijdige stolling te voorkomen. (2) De positie van het inzetstuk is onjuist en moet worden aangepast. Oorzaken en oplossingen voor delaminatie van producten bij kunststofverwerking I. Proces: (1) Lage cilinder- en spuitmondtemperatuur. (2) Lage tegendruk. (3) Bij PVC-kunststoffen kunnen een te hoge injectiesnelheid of een lage matrijstemperatuur ook delaminatie veroorzaken. II. Grondstoffen: (1) Verontreiniging van de grondstof of vermenging van vreemde stoffen. (2) Vermenging van verschillende kunststoffen. Nadat sommige kunststofproducten zijn gegoten en ontvormd, zal er spoedig zwelling en blaarvorming optreden aan de achterkant van het metalen inzetstuk of in de bijzonder dikke delen. Dit komt doordat het plastic dat niet volledig is afgekoeld en uitgehard, gas afgeeft en uitzet onder invloed van interne druk. Oplossing: (1) Verlaag de matrijstemperatuur en verleng de openingstijd van de matrijs. (4) Verbeter de situatie waarin de productwand te dik is of de dikte sterk varieert. (2) Verlaag de droogtemperatuur en de verwerkingstemperatuur van het materiaal; verlaag de vulsnelheid; verkort de vormcyclus; verlaag de stromingsweerstand. (3) Verhoog de houddruk en -tijd.