Veelvoorkomende problemen bij spuitgieten van auto's

De gebreken en abnormale verschijnselen van auto-spuitgieten worden uiteindelijk weerspiegeld in de kwaliteit van spuitgegoten producten. De defecten van spuitgegoten producten kunnen worden onderverdeeld in de volgende punten: (1) Onvoldoende injectie van producten; (2) Overloop van producten; (3) Deuken en bellen van producten; (4) Verbindingsmarkeringen van producten; (5) Broze producten; (6) Verkleuring van kunststof; (7) Zilveren strepen, strepen en vloeimarkeringen van producten; (8) Troebelheid bij de poort van producten; (9) Kromtrekken en krimpen van producten; (10) Onnauwkeurige productafmetingen; (11) Producten blijven aan de mal plakken; (12) Materialen blijven aan de loper plakken; (13) Kwijlen uit de spuitmond.

Hieronder worden de oorzaken en oplossingen om ze één voor één te overwinnen beschreven. ⒈ Hoe onvoldoende injectie van producten te overwinnen Onvoldoende injectie van producten wordt vaak veroorzaakt door het stollen van materialen voordat de holte wordt gevuld. Natuurlijk zijn er nog veel meer redenen. ⑴ Redenen voor apparatuur: ① Het materiaal is onderbroken in de trechter; ② De trechterhals is gedeeltelijk of volledig geblokkeerd; ③ De hoeveelheid toegevoegd materiaal is niet voldoende; ④ Het toevoerregelsysteem werkt niet goed; ⑤ De plastificeercapaciteit van de spuitgietmachine is te klein; ⑥ De injectiecyclus is abnormaal vanwege de apparatuur.
Redenen voor spuitgietcondities: ① De injectiedruk is te laag; ② Het verlies aan injectiedruk is te groot tijdens de injectiecyclus; ③ De injectietijd is te kort; ④ De tijd voor volledige injectiedruk is te kort; ⑤ De injectiesnelheid is te laag; ⑥ De materiaalstroom in de matrijsholte is onderbroken; ⑦ De vulsnelheid is niet uniform; ⑧ De injectiecyclus is abnormaal vanwege de bedrijfsomstandigheden.
Temperatuurredenen: ① Verhoog de temperatuur van de cilinder; ② Verhoog de temperatuur van het mondstuk; ③ Controleer de millivoltmeter, thermokoppel, elektrische verwarmingsspiraal (of verre-infrarood verwarmingsapparaat) en het verwarmingssysteem; ④ Verhoog de matrijstemperatuur; ⑤ Controleer het temperatuurregelapparaat van de matrijs.
Schimmelredenen ① De loper is te klein; ② De poort is te klein; ③ Het spuitmondgat is te klein; ④ De poortpositie is onredelijk; ⑤ Het aantal poorten is onvoldoende; ⑥ Het koude materiaalgat is te klein; ⑦ Onvoldoende uitlaat; ⑧ De injectiecyclus veroorzaakt door de mal is abnormaal;
Materiële redenen: De materiaalvloeibaarheid is te slecht. ⒉ Hoe product flash overflow te overwinnen: Product overflow wordt vaak veroorzaakt door maldefecten. Andere redenen zijn: injectiekracht groter dan klemkracht, materiaaltemperatuur is te hoog, onvoldoende uitlaat, overmatige voeding, vreemde materie op de mal, etc.
Problemen met de mal: ① De holte en de kern zijn niet goed gesloten; ② De holte en de kern zijn verschoven; ③ De mal is niet parallel; ④ De mal is vervormd; ⑤ Vreemde materie valt in het malvlak; ⑥ Onvoldoende uitlaat; ⑦ Het uitlaatgat is te groot; ⑧ De injectiecyclus veroorzaakt door de mal is abnormaal.
Problemen met de apparatuur: ① Het geprojecteerde oppervlak van het product overschrijdt het maximale injectiegebied van de spuitgietmachine; ② De sjabloon van de spuitgietmachine is niet correct geïnstalleerd en afgesteld; ③ De mal is niet correct geïnstalleerd; ④ De klemkracht kan niet constant worden gehouden; ⑤ De sjabloon van de spuitgietmachine is niet parallel; ⑥ De trekstang is ongelijkmatig vervormd; ⑦ De injectiecyclus is abnormaal vanwege de apparatuur
Problemen met de spuitgietconditie: ① De klemkracht is te laag ② De injectiedruk is te hoog; ③ De injectietijd is te lang; ④ De tijd van de volledige injectiedruk is te lang; ⑤ De injectiesnelheid is te hoog; ⑥ De vulsnelheid is niet uniform; ⑦ De materiaalstroom in de matrijsholte is onderbroken; ⑧ De toevoerhoeveelheid is te groot; ⑨ De injectiecyclus is abnormaal vanwege de bedrijfsomstandigheden.
Temperatuurproblemen: ① De temperatuur van de cilinder is te hoog; ② De temperatuur van het mondstuk is te hoog; ③ De temperatuur van de mal is te hoog.
Apparatuurproblemen: ① Verhoog de plastificerende capaciteit van de spuitgietmachine; ② Maak de injectiecyclus normaal;

Problemen met de koelomstandigheden: ① De onderdelen worden te lang in de mal gekoeld om te voorkomen dat ze van buiten naar binnen krimpen, waardoor de koeltijd van de mal wordt verkort; ② Koel de onderdelen af in heet water.
Hoe productdeuken en poriën te voorkomen Productdeuken worden meestal veroorzaakt door onvoldoende kracht op het product, onvoldoende materiaalvulling en onredelijk productontwerp. Deuken verschijnen vaak in het dikke wandgedeelte dicht bij de dunne wand. De poriën worden veroorzaakt door onvoldoende plastic in de matrijsholte, afkoeling en stolling van het buitenste ringplastic en krimp van het interne plastic om een vacuüm te vormen. De meeste worden veroorzaakt door hygroscopische materialen die niet goed zijn gedroogd en resterende monomeren en andere verbindingen in het materiaal. Om de oorzaak van poriën te beoordelen, hoeft u alleen maar te kijken of de bellen van plastic producten direct verschijnen wanneer de matrijs wordt geopend of na afkoeling. Als ze direct verschijnen wanneer de matrijs wordt geopend, is het meestal een materiaalprobleem. Als ze verschijnen na afkoeling, is het een probleem met de matrijs of spuitgietomstandigheden. ① Droog het materiaal ② Voeg smeermiddel toe ③ Verminder de vluchtige stoffen in het materiaal (2) Problemen met spuitgietomstandigheden ① Onvoldoende injectievolume; ② Verhoog de injectiedruk; ③ Verhoog de injectietijd; ④ Verhoog de volledige druktijd; ⑤ Verhoog de injectiesnelheid; ⑥ Verhoog de injectiecyclus; ⑦ Abnormale injectiecyclus veroorzaakt door operationele redenen. (3) Temperatuurprobleem ① Overmatige krimp veroorzaakt door te heet materiaal; ② Onvoldoende verdichting veroorzaakt door te koud materiaal; ③ De matrijstemperatuur is te hoog, waardoor het materiaal bij de matrijswand niet snel stolt; ④ De matrijstemperatuur is te laag, waardoor de matrijs onvoldoende wordt gevuld; ⑤ De matrijs heeft lokale hete plekken; ⑥ Wijzig het koelplan. (4) Schimmelprobleem; ① Verhoog de poort; ② Verhoog het vertakkingskanaal; ③ Verhoog het hoofd kanaal; ④ Vergroot het spuitmondgat; ⑤ Verbeter de matrijsontluchting; ⑥ Breng de vulsnelheid in evenwicht; ⑦ Vermijd onderbreking van de vulmateriaalstroom; ⑧ Plaats de poorttoevoer bij het dikwandige deel van het product; ⑨ Verminder indien mogelijk het wanddikteverschil van het product; ⑩ Abnormale injectiecyclus veroorzaakt door de mal. (5) Problemen met apparatuur: ① Verhoog de plastificerende capaciteit van de spuitgietmachine; ② Maak de injectiecyclus normaal; (6) Problemen met de koelconditie: ① Het onderdeel wordt te lang in de mal gekoeld om krimp van buiten naar binnen te voorkomen en de koeltijd van de mal te verkorten; ② Koel het onderdeel in heet water. ⒋ Hoe productvoegen (naadlijnen) te voorkomen Productvoegen worden meestal veroorzaakt door lage temperatuur en lage druk bij de naad. ⑴ Temperatuurproblemen: ① De cilindertemperatuur is te laag; ② De spuitmondtemperatuur is te laag; ③ De matrijstemperatuur is te laag; ④ De matrijstemperatuur bij de naad is te laag; ⑤ De temperatuur van het gesmolten plastic is ongelijkmatig. ⑵ Problemen met spuitgieten: ① De injectiedruk is te laag: ② De injectiesnelheid is te laag. (3) Problemen met de mal: Slechte ontluchting bij de naad; Slechte ontluchting van het onderdeel; De geleider is te klein; De poort is te klein; De inlaatdiameter van de drie-geleider is te klein; Het sproeigat is te klein;