Kenmerken en spuitgietproces van transparante kunststofgrondstoffen

Medische spuitgietproducten Omdat het vereist is om een goede transparantie, hoge slijtvastheid en goede slagvastheid te hebben, moet er veel werk worden verricht aan de samenstelling van kunststoffen, het proces van het gehele spuitgietproces, apparatuur, mallen, enz., om ervoor te zorgen dat deze kunststoffen die worden gebruikt om glas te vervangen (hierna transparante kunststoffen genoemd) een goede oppervlaktekwaliteit hebben en voldoen aan de gebruikseisen. Momenteel zijn de meest gebruikte transparante kunststoffen op de markt polymethylmethacrylaat (algemeen bekend als acryl of organisch glas, codenaam PMMA), polycarbonaat (codenaam PC). Polyethyleentereftalaat (codenaam PET), transparant nylon. AS (acrylonitril-styreencopolymeer), polysulfon (codenaam PSF), enz. PMMA is hiervan het meest gebruikt. PC en PET zijn drie soorten kunststoffen. Vanwege de beperkte ruimte worden deze drie kunststoffen gebruikt als voorbeelden om de kenmerken en het spuitgietproces van transparante kunststoffen te bespreken.

1. Prestaties van transparante kunststoffen

Transparante kunststoffen moeten ten eerste een hoge transparantie hebben en ten tweede een bepaalde sterkte en slijtvastheid, slagvastheid, goede hittebestendigheid, uitstekende chemische bestendigheid en lage waterabsorptie. Alleen op deze manier kunnen ze voldoen aan de transparantievereisten en gedurende lange tijd onveranderd blijven tijdens gebruik. De volgende tabel vergelijkt de prestaties van PMMA, PC en PET. (1) Vanwege de grote verscheidenheid aan variëteiten is dit slechts een gemiddelde waarde en zijn de werkelijke gegevens van verschillende variëteiten verschillend. (2) PET-gegevens (mechanische aspecten) zijn de gegevens na het strekken.

2. Veelvoorkomende problemen die u zou moeten

aandacht worden besteed tijdens het spuitgieten van transparante kunststoffen Vanwege de hoge lichtdoorlatendheid van transparante kunststoffen zijn strenge oppervlaktekwaliteitseisen van kunststofproducten onvermijdelijk. Er mogen geen vlekken, poriën, witheid, halo, zwarte vlekken, verkleuring, slechte glans en andere defecten zijn. Daarom moet in het hele spuitgietproces veel aandacht worden besteed aan de grondstoffen, apparatuur, mallen en zelfs het productontwerp en moeten er strenge of zelfs speciale eisen worden gesteld. Ten tweede, aangezien transparante kunststoffen meestal hoge smeltpunten en slechte vloeibaarheid hebben, is het vaak nodig om subtiele aanpassingen te maken aan de procesparameters zoals machinetemperatuur, injectiedruk en injectiesnelheid om de oppervlaktekwaliteit van het product te waarborgen, zodat het injectiekunststof de mal kan vullen zonder interne spanning te genereren en productvervorming en scheuren te veroorzaken. Hieronder gaat het over de voorbereiding van grondstoffen. De vereisten voor apparatuur en mallen, spuitgietproces en grondstofverwerking van producten, en bespreken de zaken waar aandacht aan moet worden besteed. (I) Voorbereiding en drogen van grondstoffen Omdat onzuiverheden in het plastic de transparantie van het product kunnen beïnvloeden, is het noodzakelijk om het op te slaan en te transporteren. Tijdens het toevoerproces is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de afdichting om ervoor te zorgen dat de grondstoffen schoon zijn. Met name als de grondstoffen vocht bevatten, zal verhitting ervoor zorgen dat de grondstoffen achteruitgaan, dus moeten ze worden gedroogd en tijdens het spuitgieten moet de toevoer een droogtrechter gebruiken. Een ander punt om op te merken is dat tijdens het droogproces de invoerlucht bij voorkeur moet worden gefilterd en ontvochtigd om ervoor te zorgen dat de grondstoffen niet worden verontreinigd. (ii) Reiniging van vat, schroef en accessoires Om verontreiniging van grondstoffen en oude materialen of onzuiverheden in de verdiepingen van schroef en accessoires te voorkomen, met name harsen met een slechte thermische stabiliteit, moeten reinigingsmiddelen voor schroeven worden gebruikt om alle onderdelen te reinigen voor gebruik en na het uitschakelen om te voorkomen dat onzuiverheden blijven plakken. Wanneer er geen reinigingsmiddel voor schroeven is, kan de schroef worden gereinigd met harsen zoals PE en PS. Wanneer de machine tijdelijk wordt uitgeschakeld, moet de temperatuur van de droger en het vat worden verlaagd om te voorkomen dat de grondstoffen langdurig op hoge temperatuur blijven en degradatie veroorzaken. Bijvoorbeeld, de vattemperatuur van PC, PMMA, enz. moet worden verlaagd tot onder de 160°C. (De trechtertemperatuur voor PC moet worden verlaagd tot onder de 100°C)

(iii) Problemen waar bij het ontwerp van de matrijs op gelet moet worden

(inclusief productontwerp) Om te voorkomen dat slechte reflux of ongelijkmatige koeling slechte kunststofvorming, oppervlaktedefecten en verslechtering veroorzaakt, moet bij het ontwerp van de matrijs op de volgende punten worden gelet. a) De wanddikte moet zo uniform mogelijk zijn en de helling van de ontkisting moet groot genoeg zijn; b) Het overgangsgedeelte moet geleidelijk zijn. Vloeiende overgang om scherpe hoeken te voorkomen. Er worden scherpe randen geproduceerd, met name PC-producten mogen geen openingen hebben; c) Poort. De loper moet zo breed en kort mogelijk zijn en de poortpositie moet worden ingesteld op basis van het krimp- en condensatieproces. Indien nodig moet een koude put worden toegevoegd; d) Het matrijsoppervlak moet glad en ruw zijn (bij voorkeur minder dan 0,8); e) Ontluchting. De groef moet voldoende zijn om lucht en gas in de smelt op tijd af te voeren; f) Behalve voor PET mag de wanddikte niet te dun zijn, over het algemeen niet minder dan 1 mm.

(IV) Kwesties waar aandacht aan moet worden besteed in het spuitgietproces

(inclusief de vereisten van de spuitgietmachine) Om interne spanningen en gebreken in de oppervlaktekwaliteit te verminderen, moet bij het spuitgietproces op de volgende zaken worden gelet. a) Er moet een speciale schroef en een spuitgietmachine met een apart temperatuurgeregeld mondstuk worden geselecteerd; b) Op voorwaarde dat de kunststofhars niet ontbindt, moet een hogere injectievochtigheid worden gebruikt; c) Injectiedruk: over het algemeen hoger om het defect van de hoge viscositeit van de smelt te overwinnen, maar een te hoge druk zal interne spanning veroorzaken, wat leidt tot ontvormproblemen en vervorming; d) Injectiesnelheid: onder de voorwaarde van het vullen van de mal moet deze over het algemeen laag zijn en is het het beste om langzaam-snel-langzaam meertraps injectie te gebruiken; e) Houdtijd en vormcyclus: onder de voorwaarde van het vullen van het product zonder deuken en bellen te produceren; deze moet zo kort mogelijk zijn om de verblijftijd van de smelt in het vat te minimaliseren; f) Schroefsnelheid en tegendruk: onder de voorwaarde van het voldoen aan de plastificeringskwaliteit, moet deze zo laag mogelijk zijn om de mogelijkheid van decompressie te voorkomen; g) Vormtemperatuur: De koelkwaliteit van het product heeft een grote impact op de kwaliteit, dus de vormtemperatuur moet het proces nauwkeurig kunnen regelen. Indien mogelijk moet de vormtemperatuur hoger zijn.

(V) Andere kwesties Om de achteruitgang van de kwaliteit van het bovenoppervlak te voorkomen

over het algemeen zo min mogelijk lossingsmiddel gebruiken tijdens spuitgieten; bij gebruik van gerecyclede materialen mag het niet hoger zijn dan 20%. Behalve PET moeten alle producten worden nabewerkt om interne spanning te elimineren. PMMA moet worden gedroogd in 70-80t heteluchtcirculatie gedurende 4 uur; PC moet worden verwarmd in schone lucht, glycerine, vloeibare paraffine, enz. bij 110-135℃. De tijd is afhankelijk van het product en duurt maximaal meer dan 10 uur. PET moet een biaxiaal rekproces ondergaan om goede mechanische eigenschappen te verkrijgen.

3. Spuitgietproces van transparante kunststoffen Proceskenmerken van transparante kunststoffen: Naast de bovenstaande veelvoorkomende problemen hebben transparante kunststoffen ook enkele proceskenmerken, die als volgt worden beschreven: 1. Proceskenmerken van PMMA PM-MA heeft een hoge viscositeit en een licht slechte vloeibaarheid, dus het moet worden geïnjecteerd bij een hoge materiaaltemperatuur en hoge injectiedruk. De invloed van de injectietemperatuur is groter dan de injectiedruk, maar het verhogen van de injectiedruk is bevorderlijk voor het verbeteren van de krimpsnelheid van het product. Het injectietemperatuurbereik is breed, de smelttemperatuur is 160 ℃ en de ontledingstemperatuur is 270 ℃, dus het aanpassingsbereik van de materiaaltemperatuur is breed en de verwerkbaarheid is goed. Daarom kunt u, om de vloeibaarheid te verbeteren, beginnen met de injectietemperatuur. Slechte slagvastheid, slechte slijtvastheid, gemakkelijk te krassen, gemakkelijk te barsten, dus de matrijstemperatuur moet worden verhoogd en het condensatieproces moet worden verbeterd om deze defecten te overwinnen. 2. Proceskenmerken van PC PC heeft een hoge viscositeit, hoge smelttemperatuur en slechte vloeibaarheid, dus moet het worden geïnjecteerd bij een hogere temperatuur (tussen 270-320t). Relatief gesproken is het aanpassingsbereik van de materiaaltemperatuur smal en is de verwerkbaarheid niet zo goed als PMMA. De injectiedruk heeft weinig effect op de vloeibaarheid, maar vanwege de hoge viscositeit is nog steeds een grote injectiedruk vereist. Dienovereenkomstig moet de houdtijd zo kort mogelijk zijn om het ontstaan van interne spanning te voorkomen. De krimpsnelheid is groot en de grootte is stabiel, maar het product heeft grote interne spanning en is gemakkelijk te scheuren, dus is het raadzaam om de temperatuur te verhogen in plaats van de druk om de vloeibaarheid te verbeteren en om de matrijstemperatuur te verhogen, de matrijsstructuur en nabewerking te verbeteren om de kans op scheuren te verkleinen. Wanneer de injectiesnelheid laag is, is de poort gevoelig voor defecten zoals rimpelingen. De temperatuur van het radiale mondstuk moet afzonderlijk worden geregeld, de matrijstemperatuur moet hoog zijn en de weerstand van de gieter en de poort moeten klein zijn. 3. Proceskenmerken van PET De giettemperatuur van PET is hoog en het aanpassingsbereik van de materiaaltemperatuur is smal (260-300 ℃), maar na het smelten is de vloeibaarheid goed, dus de verwerkbaarheid is slecht en er wordt vaak een anti-tochtapparaat aan het mondstuk toegevoegd. De mechanische sterkte en prestaties na injectie zijn niet hoog en de prestaties moeten worden verbeterd door het rekproces en de modificatie. Nauwkeurige controle van de matrijstemperatuur is een belangrijke factor om kromtrekken en vervorming te voorkomen. Daarom wordt aanbevolen om een hot runner-matrijs te gebruiken. De matrijstemperatuur is te hoog, anders zal dit een slechte oppervlakteglans en moeilijkheden bij het ontvormen veroorzaken.

IV. Defecten en oplossingen van transparante kunststof onderdelen Vanwege ruimtebeperkingen

alleen defecten die de transparantie van het product beïnvloeden worden hier besproken. Voor andere defecten, raadpleeg de producthandleiding van ons bedrijf of andere materialen?. De defecten zijn grofweg de volgende: (I) Zilveren strepen: Vanwege de anisotropie van interne spanning tijdens het vullen van de mal en condensatie, zorgt de spanning die in de verticale richting wordt gegenereerd ervoor dat de hars omhoog stroomt en de brekingsindex verschilt van de niet-stroomrichting, wat resulteert in flitszijdestrepen. Wanneer het uitzet, kan het scheuren in het product veroorzaken. Naast aandacht besteden aan het spuitgietproces en de mal (het is het beste om het product te gloeien. PC-materiaal kan bijvoorbeeld worden verhit tot boven de 160 ℃ en 3-5 minuten worden gehandhaafd en vervolgens op natuurlijke wijze worden afgekoeld. (ii) Bellen: voornamelijk doordat de waterdamp en andere gassen in de hars niet kunnen worden afgevoerd (tijdens het condensatieproces van de mal) of door onvoldoende vulling van de mal, condenseert het condensatieoppervlak te snel om "vacuümbellen" te vormen. (iii) Slechte oppervlakteglans: voornamelijk door de grote ruwheid van de mal, aan de andere kant is de condensatie te vroeg, zodat de hars de toestand van het maloppervlak niet kan kopiëren. Al deze factoren zorgen ervoor dat het oppervlak kleine bultjes en oneffenheden produceert en het product zijn glans verliest. (iv) Chatter marks: verwijst naar de dichte rimpelingen die worden gevormd vanuit de gietmond als het centrum. De reden is dat de smeltviscositeit te hoog is, het voorste eindmateriaal is gecondenseerd in de holte en het latere materiaal breekt door dit condensatieoppervlak, waardoor chatter marks op het oppervlak ontstaan. (v) Wit worden. Halo: voornamelijk veroorzaakt door stof dat in de lucht in de grondstof valt of door een te hoog watergehalte in de grondstof. (VI) Witte rook. Zwarte vlekken: voornamelijk veroorzaakt door de ontleding of verslechtering van de hars van het vat, veroorzaakt door lokale oververhitting van plastic in het vat. Om de maatregelen die zijn genomen om deze tekortkomingen te verhelpen, duidelijk uit te leggen.