Når skal Hot Runner brukes i injeksjonsform

Sprøytestøping av plast Overstøping Cold runner refererer til delen mellom forminngangen og produktporten. Plast i løperen holdes flytende av injeksjonstrykk og egen varme. Løperen er en del av formmaterialet, men den tilhører ikke produktet. Derfor, når vi designer formen, må vi vurdere både fyllingseffekten og hvordan vi kan spare materialer ved å forkorte og redusere løperen. Dette er den ideelle situasjonen, men det er vanskelig å oppnå det beste fra begge verdener i praktiske applikasjoner.

Hot runner, også kjent som non-runner, betyr at plasten i løperen ikke stivner etter hver injeksjon, og vannutløpet i løperen trenger ikke fjernes når plastproduktet tas ut av formen. Siden plasten i løperen ikke er størknet, er løperen fortsatt uhindret ved neste injeksjon.

Kort sagt er varmløperen en forlengelse av munnstykket til sprøytestøpemaskinen.

Hot runner molds er mye brukt i industrielt utviklede land og regioner i verden i dag. Dette er hovedsakelig fordi hot runner-former har følgende viktige funksjoner:

Forkort støpesyklusen for deler

Fordi det ikke er noen kjøletidsbegrensning for løpesystemet, kan delene skytes ut i tide etter støping og herding. Støpesyklusen for mange tynnveggede deler produsert av varme løpeformer kan være mindre enn 5 sekunder.

Spar plastråvarer

I rene varmeløperformer er det ingen produksjonskostnader fordi det ikke er noen kaldløper. Dette er spesielt viktig for applikasjoner hvor plast er dyrt. Faktisk har store internasjonale hot runner-produsenter utviklet seg raskt i en tid da olje og plastråvarer er dyre i verden. Fordi hot runner-teknologi er en effektiv måte å redusere materialkostnader og redusere materialkostnader.

Reduser avfall og forbedre produktkvaliteten

Under støpeprosessen med varme løpere blir temperaturen på plastsmelten nøyaktig kontrollert i løpesystemet.

Plast kan strømme inn i hvert formhulrom i en mer jevn tilstand, noe som resulterer i deler av jevn kvalitet. Portkvaliteten til støpte deler med varme løper er god, restspenningen er lav etter avforming, og deformasjonen av delene er liten. Derfor produseres mange høykvalitetsprodukter på markedet av hot runner-former.

Eliminering av påfølgende prosesser bidrar til produksjonsautomatisering.

Etter at den varme løpeformen er dannet, er produktet det ferdige produktet, og det er ikke nødvendig å trimme porten og resirkulere den kalde løperen. Det bidrar til produksjonsautomatisering. Mange utenlandske produktprodusenter kombinerer varme løpere med automatisering for å forbedre produksjonseffektiviteten betraktelig.

Utvid bruksomfanget av sprøytestøpingsprosessen

Mange avanserte plaststøpeprosesser er utviklet på grunnlag av hot runner-teknologi. Slik som PET-forstøping, flerfarget co-injeksjon i formen og multi-material co-injeksjonsprosess.

Selv om støpeformer med varme løpere har mange betydelige fordeler sammenlignet med støpeformer for kalde løpere, må brukere av støpeform også forstå ulempene med støpeformer med varme løpere. Oppsummert er det følgende punkter:

Stigende muggkostnader

Hot runner-komponenter er relativt dyre, og kostnadene for hot runner-former kan øke betydelig. Hvis delproduksjonen er liten, er kostnadsforholdet for formverktøyet høyt, og det er ikke økonomisk verdt. For muggbrukere i mange utviklingsland er den høye prisen på hotrunner-systemer et av hovedproblemene som påvirker den utbredte bruken av hotrunner-former.

Høye krav til prosessutstyr for produksjon av varmløpsform

Hot runner molds krever presisjonsbehandlingsmaskineri for å sikre. Kravene til integrering og samsvar mellom varmeløpersystemet og formen er ekstremt strenge, ellers vil formen ha mange alvorlige problemer under produksjonsprosessen. For eksempel fører dårlig plastforsegling til plastoverløp og skade på de varme løperkomponentene, avbryter produksjonen, og dårlig relativ plassering mellom dyseinnsatsen og porten fører til en alvorlig nedgang i produktkvaliteten.

Kompleks drift og vedlikehold

Sammenlignet med kalde løpeformer, er varme løpeformer komplekse å betjene og vedlikeholde. Hvis feil drift brukes, er det veldig lett å skade de varme løperdelene, noe som gjør produksjon umulig og forårsaker store økonomiske tap. For nye brukere av hot runner-former tar det lang tid å akkumulere brukserfaring.