Plastsprøytestøpingsprosess av PC-materiale

PC-råmaterialer har utmerket ytelse, høy gjennomsiktighet, god slagfasthet, krypemotstand og et bredt spekter av driftstemperaturer. Prosessegenskapene til PC er: smelteviskositeten er mindre følsom for skjærhastighet, men mer følsom for temperatur, det er ikke noe åpenbart smeltepunkt, smelteviskositeten er høy, harpiksen er lett å hydrolysere ved høy temperatur, og produktet er lett å knekke. I lys av disse egenskapene må vi være spesielt oppmerksomme på ulike behandlinger: for å øke fluiditeten til smelten, bør det ikke oppnås ved å øke injeksjonstrykket, men ved å øke injeksjonstemperaturen. Formens løpere og porter må være korte og tykke for å redusere trykktapet til væsken, og samtidig kreves det et høyere injeksjonstrykk. Harpiksen må tørkes helt før støping for å kontrollere vanninnholdet under 0,02%. I tillegg under behandlingen av AR Glasses sprøytestøpingsprodukter, bør det tas isolasjonstiltak for harpiksen for å forhindre gjenopptak av fuktighet. Ikke bare rimelig produktdesign er nødvendig, men også støpeprosessen bør mestres riktig, for eksempel å øke støpetemperaturen og etterbehandle produktet for å redusere eller eliminere indre stress. Juster prosessparametrene i tide i henhold til de forskjellige forholdene til produktet. La oss snakke om støpeprosessen.

1. Injeksjonstemperaturen må vurderes i kombinasjon med formen, størrelsen og formstrukturen til produktet. Produktytelsen, kravene og andre aspekter kan gjøres etter vurdering. Generelt er temperaturen som brukes i støping mellom 270 og 320 °C. Hvis materialtemperaturen er for høy, for eksempel over 340°C, vil PC brytes ned, fargen på produktet blir mørkere, og defekter som sølvtråd, mørke striper, svarte flekker og bobler vil vises på overflaten. Samtidig vil også de fysiske og mekaniske egenskapene reduseres betydelig.

2. Injeksjonstrykk har en viss innflytelse på de fysiske og mekaniske egenskapene, indre spenninger og formkrymping av PC-produkter. Det har en større innvirkning på utseendet og avformingen av produktet. For lavt eller for høyt injeksjonstrykk vil forårsake visse defekter i produktet. Vanligvis er injeksjonstrykket kontrollert mellom 80-120 MPa. For tynnveggede, langflytende, kompleksformede og småportprodukter, for å overvinne motstanden til smeltestrøm og fylle formhulen i tide, velges et høyere injeksjonstrykk (120-145MPa). På denne måten oppnås et komplett og glatt overflateprodukt.

3. Holdetrykk og holdetid Størrelsen på holdetrykket og lengden på holdetiden har stor innflytelse på den indre belastningen til PC-produkter. Hvis holdetrykket er for lite, er krympingskompensasjonseffekten liten, og det er sannsynlig at det oppstår vakuumbobler eller krympekonkaviteter på overflaten. Hvis holdetrykket er for stort, er det lett å generere store indre spenninger rundt porten. I faktisk prosessering løses det ofte ved høy materialtemperatur og lavt holdetrykk. Valget av holdetid bør bestemmes av tykkelsen på produktet, størrelsen på porten, formtemperaturen osv. Vanligvis trenger små og tynne produkter ikke lang holdetid. Tvert imot bør store og tykke produkter ha lengre holdetid. Lengden på holdetiden kan bestemmes av portforseglingstidstesten.

4. Injeksjonshastighet Det har ingen åpenbar effekt på ytelsen til PC-produkter. Bortsett fra tynnveggede, små porter, dype hull og langprosessprodukter, er middels eller langsom behandling generelt tatt i bruk. Flertrinnsinjeksjon er best, og sakte-rask-langsom flertrinnsinjeksjon brukes generelt.

5. Muggtemperatur Vanligvis kan den kontrolleres ved 80-100 ℃. For produkter med komplekse former, tynnere former og høyere krav, kan den også økes til 100-120 ℃, men den kan ikke overstige formens termiske deformasjonstemperatur.

6. Skruehastighet og mottrykk Siden PC-smelteviskositeten er relativt høy, er det gunstig for plastisering, eksos, vedlikehold av støpemaskinen, og forhindrer overdreven skruebelastning. Kravet til skruhastighet bør ikke være for høyt. Det er generelt kontrollert til 30-60r/min, og mottrykket bør kontrolleres mellom 10-15% av injeksjonstrykket.

7. Bruken av slippmiddel bør kontrolleres strengt under PC-sprøytestøpeprosessen. Samtidig bør bruken av resirkulerte materialer ikke overstige tre ganger, og mengden som brukes bør være ca 20%. Krav til plastmaskiner for produksjon av PC-produkter: Produktets maksimale injeksjonsvolum (inkludert løpere, porter osv.) bør ikke være større enn 70-80% av det nominelle injeksjonsvolumet. Skruen skal bruke en engangsgjenge med lik stigning og en gradvis kompresjonsskrue med sjekkring. Skruens lengde-til-diameter-forhold L/D er 15-20, og det geometriske kompresjonsforholdet C/R er 2-3.