tilpassede plastdeler produsenter i nærheten av meg

Produksjonsprosessen for sprøytestøping er hovedsakelig delt inn i fire stadier: fyllingsstadiet, holdestadiet, avkjølingsstadiet og avformingsstadiet.

1. Fyllingsstadiet: Dette er den innledende fasen av hele sprøytestøpeprosessen, og tiden er fra støpeformen lukkes til støpeformen fylles til ca. 95%. I teorien er det slik at jo kortere fyllingstiden er, desto høyere blir støpeeffektiviteten, men den faktiske situasjonen påvirkes av mange faktorer som temperatur og materialviskositet.

2. Holdestadiet: I dette stadiet påfører sprøytestøpemaskinen kontinuerlig trykk for å komprimere smelten og øke tettheten til plasten for å kompensere for plastkrymping. Under holdeprosessen er hulrommet fullt av plast, mottrykket er høyt, sprøytestøpemaskinskruen kan bare bevege seg sakte fremover, og plaststrømningshastigheten er relativt langsom. Denne strømningstilstanden kalles trykkholdende strømning, som har en viktig innvirkning på sprøytestøpeeffekten.

3. Avkjølingsstadiet: Avkjølingsstadiet tar vanligvis lang tid, og utgjør mer enn 70% av hele sprøytestøpeprosessen. I sprøytestøpeindustrien er utformingen av kjølesystemet avgjørende, noe som er direkte relatert til støpekvaliteten til plastprodukter. Først når produktet er herdet til en viss stivhet kan det unngå deformasjon på grunn av ytre krefter under avformingsfasen.

4. Demolding-stadiet: Sprøytestøpingsprosessen legger spesiell vekt på den godartede koordineringen av kjøletrinnet og demolding-stadiet. Gjennom rimelig strukturell design er hele prosesseringsprosessen jevnere.

Gjennom en dyp forståelse av sprøytestøpeprosessen kan vi bedre forstå dens tekniske poeng og forbedre produktkvaliteten.