Prosessinnstilling av Abs Injection Molding Leverandør

produsenter av abs plaststøping før støping må plasten tørkes helt. Når materialer som inneholder vann kommer inn i formhulen, vil sølvbåndlignende defekter vises på overflaten av produktet, og jevn hydrolyse vil oppstå ved høye temperaturer, noe som forårsaker materialnedbrytning. Derfor må materialet forbehandles før støping slik at materialet kan opprettholde passende fuktighet.
Innstilling av støpetemperatur (i) Støpetemperatur påvirker støpesyklusen og støpekvaliteten. I faktisk drift settes den fra den laveste passende formtemperaturen til materialet som brukes, og justeres deretter hensiktsmessig i henhold til kvalitetsforholdene. (ii) Riktig sagt refererer formtemperatur til temperaturen på formhulens overflate når støping utføres. I formdesign og støpeprosessens tilstand er det viktig ikke bare å opprettholde riktig temperatur, men også å gjøre den jevnt fordelt.
(iii) Ujevn formtemperaturfordeling vil føre til ujevn krymping og indre spenninger, noe som gjør støpeporten utsatt for deformasjon og vridning.
(iv) Økende formtemperatur kan oppnå følgende effekter; 1. Øk krystalliniteten og mer jevn struktur til det støpte produktet. 2. Gjør formkrympingen mer tilstrekkelig og reduser etterkrympingen. 3. Forbedre styrken og varmebestandigheten til det støpte produktet. 4. Reduser gjenværende indre stress, molekylær orientering og deformasjon. 5. Reduser strømningsmotstanden under fylling og reduser trykktapet. 6. Gjør utseendet til det støpte produktet mer skinnende og godt. 7. Øk sjansen for grader på det støpte produktet. 8. Øk sjansen for depresjon nær porten og reduser sjansen for depresjon langt fra porten. 9. Reduser graden av åpenbar bindingslinje 10. Øk kjøletiden.

Måling og plastisering (I) I støpeprosessen, kontroll av injeksjonsvolum (måling) og jevn smelting og plastisering av plast. Varmetønnetemperatur (tønnetemperatur) Selv om omtrent 60~85% av smeltingen av plast skyldes varmeenergien som genereres av skruens rotasjon, er smeltetilstanden til plast fortsatt sterkt påvirket av temperaturen på varmetønnen, spesielt temperatur nær det fremre området av dysen - når temperaturen på det fremre området er for høy, er det lett å forårsake drypp og gjenging når du tar ut produktet.
2. Skruehastighet Smeltingen av plast skyldes hovedsakelig varmen som genereres av skruens rotasjon. Hvis skruhastigheten er for høy, vil derfor følgende effekter oppstå: Termisk dekomponering av plast. Glassfiber (fiberarmert plast) er forkortet.
3) Slitasjen på skruen eller varmerøret akselereres. Innstillingen av hastigheten kan måles ved størrelsen på dens omkretsskruehastighet: Omkretsskruehastighet = n (hastighet) * d (diameter) * π (pi) Vanligvis for plast med lav viskositet og god termisk stabilitet , omkretshastigheten til skruestangen kan settes til ca. 1m/s, men for plast med dårlig termisk stabilitet bør det være så lavt som rundt 0,1. I praktiske applikasjoner kan vi prøve å senke skruhastigheten slik at rotasjonsmatingen kan fullføres før formen åpnes.
3. Mottrykk (BACK PRESSURE) Når skruen roterer for å mate, kalles trykket akkumulert av den smeltede plasten som presses til frontenden av skruen mottrykk. Under sprøytestøping kan den justeres ved å justere oljeuttakstrykket til den hydrauliske injeksjonssylinderen. Mottrykket kan ha følgende effekter: Den smeltede plasten smeltes jevnere. Fargestoffet og fyllstoffet fordeles jevnere. Gassen slippes ut fra blanking-porten.

4) Nøyaktig måling av fôring. Nivået på mottrykk bestemmes av plastens viskositet og termiske stabilitet. For høyt mottrykk forsinker matetiden og fører lett til at plasten overopphetes på grunn av økningen i rotasjonsskjærkraften. Generelt er 5~15 kg/cm2 passende. Sug tilbake (SUG TILBAKE, DEKOMPRESSJON) Etter at stangen roterer for å mates, trekkes skruen skikkelig tilbake for å redusere trykket til den smeltede plasten i fremre ende av skruen. Dette kalles suck back, som kan forhindre drypp fra munnstykket. Utilstrekkelig sprue kan lett føre til at hovedkanalen (SPRUE) fester seg til formen; mens for mye sprue kan suge inn luft og forårsake luftmerker på det støpte produktet. Innstilling av antall stabile støping

(I) Forhåndsbekreftelse og foreløpig innstilling 1. Bekreft om materialets tørking, formtemperatur og varmerørstemperatur er riktig innstilt og når den bearbeidbare tilstanden. 2. Sjekk handlingen og avstandsinnstillingen for åpning og lukking av formen og utkastet. 3. Injeksjonstrykket (P1) er satt til 60% av maksimumsverdien. 4. Holdetrykket (PH) er satt til 30% av maksimumsverdien. 5. Injeksjonshastigheten (V1) er satt til 40% av maksimumsverdien. 6. Skruehastigheten (VS) er satt til ca. 60RPM. 7. Mottrykket (PB) er satt til ca 10kg/cm2. 8. Innløpet er satt til ca 3mm. 9. Posisjonen til holdetrykkbryteren er satt til 30% av skruens diameter. For eksempel, for en φ100 mm skrue, sett den til 30 mm. 10. Måleslaget settes noe kortere enn den beregnede verdien. 11. Den totale injeksjonstiden er noe kortere, og kjøletiden er litt lengre.

(II) Manuell operasjonsparameterkorrigering 1. Lås formen (bekreft økningen av høyt trykk), og injeksjonssetet beveger seg fremover. 2. Injiser manuelt til skruen stopper helt, og vær oppmerksom på stoppposisjonen. 3. Skruen roterer tilbake for å mate. 4. Etter avkjøling åpner du formen og tar ut det støpte produktet. 5. Gjenta trinn ⑴~⑷, og skruen stopper til slutt ved en posisjon på 10%~20% av skruediameteren, og det støpte produktet har ingen kort skudd, grader, bleking eller sprekker.

(III) Korrigering av halvautomatiske driftsparametere 1. Korrigering av måleslag [måleendepunkt] Øk injeksjonstrykket til 99%, og juster midlertidig holdetrykket til 0, juster måleendepunktet S0 frem til forekomsten av kortskudd , og juster den deretter bakover til forekomsten av grader, og bruk midtpunktet som valgt posisjon. 2. Korrigering av injeksjonshastighet Gjenopprett PH til det opprinnelige nivået, juster injeksjonshastigheten opp eller ned, finn ut de individuelle hastighetene som forårsaker korte skudd og grader, og velg midtpunktet som passende hastighet [På dette stadiet kan du også angi parameterinnstillingen for multi-speed som tilsvarer utseendeproblemer. 3. Korrigering av holdetrykk Juster holdetrykket opp eller ned, finn ut de enkelte trykkene som forårsaker overflateforsenkning og grader, og velg midtpunktet som holdetrykk. 4. Korrigering av holdetid [eller injeksjonstid] Forleng holdetiden gradvis til vekten av det støpte produktet åpenbart er stabil. Det er et klart valg. 5. Korrigering av kjøletid Reduser kjøletiden gradvis og bekreft at følgende betingelser kan oppfylles: (1) Det støpte produktet vil ikke bli bleket, konveks eller deformert når det kastes ut, klemmes, trimmes eller pakkes. (2) Formtemperaturen kan være balansert og stabil. Enkel beregningsmetode for kjøletid for produkter med veggtykkelse over 4 mm: 1) Teoretisk kjøletid = S (1 + 2S) …. Muggtemperaturen er under 60 grader. 2) Teoretisk avkjølingstid = 1,3S (1 + 2S) …. Form over 60 grader [S representerer maksimal tykkelse på det støpte produktet]. 6. Korrigering av mykningsparametere (1) Bekreft om mottrykket må justeres; (2) Juster skruehastigheten slik at doseringstiden er litt kortere enn kjøletiden; (3) Bekreft om måletiden er stabil, og prøv å justere gradienten til varmebatteriets temperatur. (4) Bekreft om det drypper fra dysen, om det er en pigtail eller stikker i hovedkanalen, og om det er luftmerker på det ferdige produktet, og juster dysetemperaturen eller utløsningsavstanden riktig. 7. Utnyttelse av trinnholdetrykk og flertrinns injeksjonshastighet (1) Generelt sett bør injeksjon utføres med høy hastighet uten å påvirke utseendet, men det bør utføres med lavere hastighet ved passering gjennom porten og før bytte til å holde trykk; (2) Holdetrykket bør reduseres gradvis for å unngå overdreven restspenning i det støpte produktet, noe som gjør det støpte produktet lett å deformere.