금형 온도 차이가 사출 성형 공정에 미치는 영향

소개

금형 내부의 온도는 센터콘솔 사출성형 사출 성형에서 가장 중요한 변수는 플라스틱의 종류와 관계없이 금형 표면이 기본적으로 젖어 있어야 한다는 것입니다. 뜨거운 금형 표면은 플라스틱 표면을 액체 상태로 유지하여 캐비티에 압력을 가할 수 있습니다. 캐비티가 채워지고 캐비티 압력이 얼어붙은 피부가 굳기 전에 부드러운 플라스틱을 금속에 눌러붙일 수 있다면 캐비티 표면의 복제가 높습니다.

반면, 압력이 낮은 상태에서 캐비티에 들어가는 플라스틱이 잠시 멈추면, 그 시간이 아무리 짧더라도 금속과의 미세한 접촉으로 인해 얼룩이 발생하는데, 이를 게이트 얼룩이라고도 합니다.

각 플라스틱 및 플라스틱 부품에는 금형 표면 온도에 한계가 있으며, 이를 초과하면 하나 이상의 바람직하지 않은 효과가 발생할 수 있습니다(예: 구성 요소가 플래시로 오버플로될 수 있음). 금형 온도가 높을수록 흐름에 대한 저항이 줄어듭니다.

많은 사출 성형 기계에서 이는 자연스럽게 게이트와 캐비티를 통한 흐름이 더 빨라짐을 의미하며, 사용되는 사출 성형 흐름 제어 밸브는 이러한 변화에 맞게 수정되지 않기 때문에 충전 속도가 빨라지면 게이트와 캐비티에서 유효 압력이 더 높아집니다.

플래시가 발생할 수 있습니다. 더 뜨거운 모델은 고압이 형성되기 전에 플래시 영역에 들어오는 플라스틱을 동결시키지 않기 때문에 용융물이 이젝터 핀 주위로 플래시되어 파팅 라인 갭으로 넘칠 수 있습니다. 이는 우수한 사출 속도 제어가 필요함을 나타내며 일부 최신 유량 제어 프로그래머는 이를 수행할 수 있습니다.

일반적으로 금형 온도를 높이면 캐비티의 플라스틱 응축 층이 줄어들어 용융된 재료가 캐비티에서 흐르기 쉬워져 부품 무게가 커지고 표면 품질이 좋아집니다. 동시에 금형 온도가 증가하면 부품의 인장 강도도 증가합니다.

금형 단열 방법

많은 금형, 특히 엔지니어링 열가소성 플라스틱은 섭씨 80도 또는 화씨 176도와 같이 비교적 높은 온도에서 작동합니다. 금형이 단열되지 않으면 열이 공기로 손실되고 센터콘솔 사출성형 기계는 샷 실린더에서 손실되는 열만큼이나 쉽게 열이 손실될 수 있습니다.

결론

따라서 금형 프레임과 가능하다면 금형 표면을 단열하십시오. 핫 러너 금형을 사용하는 것을 고려하고 있다면 핫 러너 부분과 냉각된 사출 성형 부분 사이의 열 교환을 줄이십시오. 이 방법은 에너지 손실과 예열 시간을 줄일 수 있습니다.