투명 플라스틱 사출 성형 제품의 결함 및 해결책

결함은 대략 다음과 같습니다. (i) 실버 스트리크: 금형 충진 및 응축 중 내부 응력의 이방성으로 인해 수직 방향으로 발생하는 응력으로 인해 수지가 유동 방향으로 배향되고 굴절률이 비유동 방향과 다르기 때문에 플래시 스트리크가 발생합니다. 확장되면 제품에 균열이 발생할 수 있습니다. 사출성형 공정과 금형에 주의하는 것 외에도(표 참조) 제품을 어닐링하는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어 PC 소재는 3~5분 동안 160°C 이상으로 가열한 다음 자연 냉각할 수 있습니다. (ii) 기포: 주로 수지의 수증기 및 기타 가스가 배출되지 않거나(금형 응축 공정 중) 또는 금형 충전이 충분하지 않아 응축 표면이 너무 빨리 응축되어 "진공 기포"가 형성됩니다. 이를 극복하는 방법은 표에 나와 있습니다. (iii) 표면 광택 불량: 주로 금형의 거칠기가 큰 반면 응축이 너무 이르기 때문에 수지가 금형 표면 상태를 복사할 수 없습니다. 이러한 모든 요인으로 인해 표면에 작은 융기와 융기가 발생하여 제품이 광택을 잃습니다. 이를 극복하는 방법은 표를 참조하십시오. (IV) 채터 마크: 스프루를 중심으로 형성되는 짙은 잔물결을 말합니다. 그 이유는 용융 점도가 너무 높고 프런트 엔드 소재가 캐비티에 응축되었고, 나중 소재가 응축 표면을 뚫고 나와서 표면에 덜거덕거리는 자국이 생깁니다. 이를 극복하는 방법은 표를 참조하세요.

(V) 희끄무레. 후광: 주로 공기 중의 먼지가 원료에 떨어지거나 원료에 수분 함량이 너무 많기 때문에 발생합니다. 이를 극복하는 방법은 표를 참조하십시오.(VI) 흰 연기. 검은 반점: 주로 배럴의 플라스틱이 국부적으로 과열되어 배럴 수지가 분해되거나 열화되어 발생합니다. 이를 극복하는 방법은 표를 참조하십시오. 표. 이러한 결함을 극복하기 위해 취한 조치를 명확하게 설명하기 위해 참조할 수 있도록 표를 나열했습니다. 표 4: 투명 제품의 결함 및 이를 극복하는 방법: 극복 방법\결함 은색 줄무늬 거품 표면 광택 불량 떨림 줄무늬 희게 변색, 안개 및 후광 흰 연기, 검은 반점 수지 원료의 불순물 또는 오염 불순물 및 오염 제거 불순물 및 오염 제거 불순물 및 오염 제거 수지 원료 건조 완전히 건조 완전히 건조 완전히 건조 용융 온도 낮추고 가소화를 보장하기 위해 정확하게 제어한 다음 낮추기 증가 증가, 특히 노즐 낮추고 정확하게 제어 재료 온도를 최대한 낮추기 사출 압력 증가 증가 증가 증가 증가 적절하게 조정하고 열화되지 않음 사출 속도 증가 증가 증가 사출 시간 증가 증가 압력 보장 생산 주기 감소 배럴 내 재료 체류 시간 감소 배압 압력 적절히 조정 증가 스크류 속도 감소 주입 시스템 합리적(크기 및 레이아웃) 벽 두께 부품 게이트 추가 레이아웃 합리적(크기 및 레이아웃), 가능한 한 짧고 두껍게 설정 금형 온도 적절히 조정, 약간 증가 증가 증가 증가 냉각 시간 증가 증가 금형 배기 통풍구가 올바른 위치에 있음 통풍구가 올바른 위치에 있음 차가운 재료를 잘 추가 개선 통풍구가 올바른 위치에 있음 노즐, 러너, 게이트가 막히지 않음 재료 흐름이 원활하고 막힘 없음 재료 흐름이 원활하고 막힘 없음 사출량 증가