액상 실리콘 고무 사출 성형 제조업체

액상 실리콘 고무 사출 성형 제조업체(LSR)는 고유한 유기 및 무기 특성을 지닌 고성능 2부 열경화성 엘라스토머입니다(이 비디오 보기). 이 실리콘 엘라스토머는 일반적으로 500,000~2,000,000센티포아즈(cps)의 점도 범위를 갖습니다. 광범위한 공정 적용성, 고온 안정성, 저온 유연성, 우수한 내후성, 긴 서비스 수명, 우수한 밀봉 성능, 쉬운 착색 및 화학적 불활성으로 인해 LSR은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. LSR은 일반적으로 항공우주, 자동차, 소비재, 의료 및 섬유 산업에서 사용됩니다.

제조 공정

액상 실리콘 고무는 주로 지각에서 흔히 발견되는 비금속 원소인 실리콘으로 만들어집니다. 점토, 석영, 암석 및 모래에서 자연적으로 발견됩니다. 제조 과정에서 메틸 비닐 폴리머, 실리카 필러 및 기타 첨가제가 먼저 내부 행성 믹서에 추가됩니다. 행성 운동에 의해 생성되는 높은 전단력으로 인해 폴리비닐 실록산 매트릭스가 균일한 혼합 상태에 도달합니다. 혼합 과정은 오랜 시간이 걸리고 혼합물은 구성 요소 A와 구성 요소 B라는 두 개의 동일한 부분으로 나뉩니다.

성분 A : 백금 촉매 함유
성분 B : 수소화물 가교제 및 억제제 함유
혼합된 재료는 200리터(55갤런)나 20리터(5갤런) 등 용량에 맞는 용기에 나누어 담습니다.

LSR의 장점

LSR은 효율적인 자동화 생산 공정, 빠른 경화 사이클, 뛰어난 생산 효율성, 다중 캐비티 몰드 적용 기능, 극히 낮은 플래시 허용 오차, 고강도 제품, 낮은 점도로 인한 낮은 사출 압력 등 많은 장점이 있습니다. 또한 LSR은 오버몰딩 및 두 번 사출할 수 있는 기능이 있어 최근 몇 년 동안 가장 빠르게 성장하는 기술 중 하나입니다.

LSR 성형 공정

LSR 성형 공정은 기존의 열가소성 성형 공정과 크게 다르며 종종 "역방향 작업"으로 간주됩니다. LSR 성형 공정 동안 금형은 실제로 가열된 상태로 유지되고 스크류와 배럴은 냉각됩니다. 이 공정 설계를 통해 혼합된 LSR은 실온에서 응고되기 시작하지만 열을 추가하면 응고 속도가 빨라집니다. 따라서 두 구성 요소가 도입된 후에는 응고 과정을 지연시키기 위해 적절한 냉각수 시스템이 필요합니다. 장비의 최적 냉각 온도는 화씨 약 70도(섭씨 약 21도)입니다.