PC材料のプラスチック射出成形プロセス

PC原料は、優れた性能、高い透明性、良好な衝撃靭性、耐クリープ性、および広い動作温度範囲を備えています。 PCのプロセス特性は、溶融粘度がせん断速度にあまり敏感ではないが、温度に敏感であり、明らかな融点がなく、溶融粘度が高く、樹脂が高温で加水分解されやすく、製品が割れやすいことです。 これらの特性を考慮して、さまざまな処理に特別な注意を払う必要があります。溶融物の流動性を高めるには、射出圧力を上げるのではなく、射出温度を上げる必要があります。 流体の圧力損失を減らすために、金型のランナーとゲートを短く太くする必要があり、同時に、より高い射出圧力が必要です。 樹脂は成形前に完全に乾燥させて、水分含有量を0.02%以下に制御する必要があります。 さらに、PCの加工中に、 ARグラス射出成形製品樹脂が水分を再吸収しないように断熱対策を講じる必要があります。合理的な製品設計が求められるだけでなく、金型温度の上昇や製品の後処理による内部応力の低減または除去など、成形プロセスを正しく習得する必要があります。製品のさまざまな条件に応じて、プロセスパラメータを適時に調整します。成形プロセスについてお話ししましょう。

1. 射出温度は、製品の形状、サイズ、金型構造と組み合わせて考慮する必要があります。製品の性能、要件、その他の側面を考慮して決定できます。一般的に、成形に使用される温度は270〜320°Cです。材料温度が高すぎる場合、たとえば340°Cを超えると、PCが分解し、製品の色が濃くなり、表面に銀線、暗い縞、黒い斑点、気泡などの欠陥が現れます。同時に、物理的および機械的特性も大幅に低下します。

2. 射出圧力は、PC 製品の物理的および機械的特性、内部応力、成形収縮に一定の影響を及ぼします。製品の外観と離型性に大きな影響を与えます。射出圧力が低すぎたり高すぎたりすると、製品に特定の欠陥が発生します。通常、射出圧力は 80 ～ 120MPa の間で制御されます。薄肉、長流動、複雑な形状、ゲートの小さい製品の場合、メルトフローの抵抗を克服し、金型キャビティを時間内に充填するために、より高い射出圧力 (120 ～ 145MPa) を選択します。このようにして、完全で滑らかな表面の製品が得られます。

3. 保持圧力と保持時間 保持圧力の大きさと保持時間の長さは、PC製品の内部応力に大きな影響を与えます。保持圧力が小さすぎると、収縮補償効果が小さく、表面に真空泡や収縮凹部が発生しやすくなります。保持圧力が大きすぎると、ゲート周辺に大きな内部応力が発生しやすくなります。実際の処理では、材料温度が高く、保持圧力が低いことで解決されることがよくあります。保持時間の選択は、製品の厚さ、ゲートのサイズ、金型温度などによって決定する必要があります。一般に、小さくて薄い製品には長い保持時間は必要ありません。逆に、大きくて厚い製品は、保持時間を長くする必要があります。保持時間の長さは、ゲートシール時間テストによって決定できます。

4. 射出速度 PC 製品の性能に明らかな影響はありません。薄肉、小ゲート、深穴、長工程製品を除き、中速または低速処理が一般的に採用されています。多段射出が最適で、低速-高速-低速の多段射出が一般的に採用されています。

5. 金型温度 一般的には80〜100℃で制御できます。複雑な形状、より薄い形状、より高い要件を持つ製品の場合は、100〜120℃まで上げることもできますが、金型の熱変形温度を超えることはできません。

6. スクリュー速度と背圧 PC 溶融粘度は比較的高いため、可塑化、排気、成形機のメンテナンスに有利であり、スクリューの過負荷を防ぎます。スクリュー速度の要件は高すぎてはいけません。通常は 30～60r/min に制御し、背圧は射出圧力の 10～15% に制御する必要があります。

7. PC射出成形工程では、離型剤の使用を厳格に管理する必要があります。同時に、リサイクル材料の使用は3倍を超えてはならず、使用量は約20%にする必要があります。 PC製品を生産するためのプラスチック機械の要件：製品の最大射出量（ランナー、ゲートなどを含む）は、公称射出量の70〜80%を超えてはなりません。スクリューは、等ピッチの単条ねじとチェックリング付きの段階圧縮スクリューを使用する必要があります。スクリューの長さと直径の比L / Dは15〜20、幾何学的圧縮比C / Rは2〜3です。