金型温度差が射出成形プロセスに与える影響

導入

金型内の温度は センターコンソール射出成形 射出成形において最も重要な変数です。プラスチックの種類に関係なく、金型表面が基本的に湿っていることを確認する必要があります。金型表面が高温の場合、プラスチック表面はキャビティ内の圧力を高めるのに十分な時間液体のままになります。キャビティが満たされ、凍結したスキンが硬化する前にキャビティ圧力によって柔らかいプラスチックが金属に押し付けられる場合、キャビティ表面の複製は高くなります。

一方、低圧下でキャビティに入るプラスチックが、たとえ短時間であっても一時停止すると、金属とのわずかな接触によって汚れが生じ、ゲート汚れと呼ばれることもあります。

各プラスチックおよびプラスチック部品には、金型表面温度の制限があり、それを超えると、1 つ以上の望ましくない影響が発生する可能性があります (例: 部品からバリが溢れる)。金型温度が高いほど、流動抵抗が少なくなります。

多くの射出成形機では、これは当然ゲートとキャビティを通る流れが速くなることを意味しますが、使用される射出成形フロー制御バルブはこの変化を補正しないため、充填が速くなるとゲートとキャビティ内の有効圧力が高くなります。

フラッシュが発生する可能性があります。高温モデルでは、高圧が発生する前にフラッシュ領域に入ったプラスチックが凍結しないため、溶融物がエジェクタ ピンの周囲でフラッシュし、パーティング ラインの隙間に溢れ出す可能性があります。これは、適切な射出速度制御が必要であることを示し、一部の最新のフロー制御プログラマーはこれを実行できます。

一般的に、金型温度を上げるとキャビティ内のプラスチック凝縮層が減少し、溶融材料がキャビティ内に流れ込みやすくなり、部品の重量が増加し、表面品質が向上します。同時に、金型温度の上昇により部品の引張強度も増加します。

カビの断熱方法

多くの金型、特にエンジニアリング熱可塑性プラスチックは、80℃または176°Fなどの比較的高い温度で動作します。金型が断熱されていない場合、空気中に失われた熱と センターコンソール射出成形 マシンの熱損失はショットシリンダーに失われる熱と簡単に同じになります。

結論

したがって、金型フレームと、可能であれば金型の表面を断熱してください。ホットランナー金型の使用を検討している場合は、ホットランナー部品と冷却された射出成形部品間の熱交換を減らすようにしてください。この方法により、エネルギー損失と予熱時間を削減できます。