ABS射出成形サプライヤーのプロセス設定

ABSプラスチック成形メーカー 成形前に、プラスチックを十分に乾燥させる必要があります。水分を含んだ材料が金型キャビティに入ると、製品の表面に銀色のリボンのような欠陥が現れ、高温で加水分解が起こり、材料の劣化を引き起こします。したがって、材料が適切な水分を維持できるように、成形前に材料を前処理する必要があります。
金型温度の設定 (i) 金型温度は成形サイクルや成形品質に影響を及ぼします。実際の操作では、使用する材料の最低適正金型温度から設定し、品質条件に応じて適宜調整します。 (ii) 金型温度とは、正確には成形時の金型キャビティ表面温度を指します。金型設計や成形工程の条件設定では、適正温度を維持するだけでなく、均一に分布させることが重要です。
（iii）金型温度分布が不均一になると、収縮率や内部応力が不均一となり、成形ポートが変形したり反りが生じやすくなります。
(iv) 金型温度を上げると、次の効果が得られます。1. 成形品の結晶化度が上がり、構造がより均一になります。2. 成形収縮がより十分になり、後収縮が減少します。3. 成形品の強度と耐熱性が向上します。4. 残留内部応力、分子配向、変形が減少します。5. 充填時の流動抵抗が減少し、圧力損失が減少します。6. 成形品の外観がより光沢があり良くなります。7. 成形品にバリが発生する可能性が高くなります。8. ゲート付近の陥没の可能性が高まり、ゲートから遠い位置の陥没の可能性が減ります。9. 明らかな結合ラインの程度が減少します。10. 冷却時間が長くなります。

計量と可塑化（I）成形工程では、射出量（計量）を制御し、プラスチックを均一に溶融・可塑化します。加熱バレル温度（バレル温度）プラスチックの溶融の約60〜85%は、スクリューの回転によって発生する熱エネルギーによるものですが、プラスチックの溶融状態は、加熱バレルの温度、特にノズルの前部付近の温度に大きく影響されます。前部の温度が高すぎると、製品を取り出すときに滴りや糸引きが発生しやすくなります。
2. スクリュー速度 プラスチックの溶融は主にスクリューの回転によって発生する熱によるものであるため、スクリュー速度が速すぎると、次のような影響が発生します。 プラスチックの熱分解。 ガラス繊維（繊維強化プラスチック）が短くなります。
3) スクリューや加熱管の摩耗が加速されます。速度の設定は、その円周スクリュー速度の大きさで測定できます：円周スクリュー速度 = n（速度）* d（直径）* π（円周）通常、粘度が低く、熱安定性に優れたプラスチックの場合、スクリューロッドの円周速度は約1m / sに設定できますが、熱安定性の悪いプラスチックの場合は、約0.1まで低くする必要があります。実際のアプリケーションでは、金型が開く前に回転供給が完了するように、スクリュー速度を下げることができます。
3. 背圧（BACK PRESSURE）スクリューが回転して送り出すとき、溶融プラスチックがスクリューの前端に押し出されることによって蓄積される圧力を背圧といいます。射出成形中、射出油圧シリンダーのオイル引き出し圧力を調整することで調整できます。背圧には、次の効果があります。溶融プラスチックがより均一に溶けます。着色剤と充填剤がより均一に分散されます。ガスはブランキングポートから排出されます。

4）正確な供給計量。背圧のレベルは、プラスチックの粘度と熱安定性によって決まります。背圧が高すぎると、供給時間が遅れ、回転せん断力の増加によりプラスチックが過熱しやすくなります。通常、5〜15kg / cm2が適切です。サックバック（SUCK BACK、DECOMPRESSION）ロッドが回転して供給した後、スクリューが適切に引き出され、スクリューの前端にある溶融プラスチックの圧力が低下します。これをサックバックと呼び、ノズルからの滴りを防ぐことができます。スプルーが不十分な場合は、メインチャネル（スプルー）が金型にくっつきやすく、スプルーが多すぎると空気を吸い込み、成形品にエアマークが発生する可能性があります。安定した成形数の設定

（I）事前確認と予備設定 1.材料の乾燥、金型温度、加熱管温度が正しく設定され、加工可能な状態になっているか確認します。 2.金型の開閉と取り出しの動作と距離設定を確認します。 3.射出圧力（P1）を最大値の60%に設定します。 4.保圧（PH）を最大値の30%に設定します。 5.射出速度（V1）を最大値の40%に設定します。 6.スクリュー回転数（VS）を約60RPMに設定します。 7.背圧（PB）を約10kg/cm2に設定します。 8.スプルーを約3mmに設定します。 9.保圧スイッチの位置をスクリュー径の30%に設定します。たとえば、φ100mmのスクリューの場合は30mmに設定します。 10. 計量ストロークは計算値より若干短く設定されています。 11. 総射出時間は若干短く、冷却時間は若干長く設定されています。

（II）手動操作パラメータ修正 1.金型をロックし（高圧の上昇を確認）、射出シートが前進します。 2.スクリューが完全に停止するまで手動で射出し、停止位置に注意してください。 3.スクリューが回転して送ります。 4.冷却後、金型を開き、成形品を取り出します。 5.手順⑴〜⑷を繰り返し、スクリューは最終的にスクリュー径の10%〜20%の位置で停止し、成形品にはショートショット、バリ、白化、割れはありません。

（III）半自動操作パラメータの修正 1.計量ストロークの修正[計量終了点] 射出圧力を99%に上げ、一時的に保持圧力を0に調整し、計量終了点S0をショートショットの発生まで前方に調整し、バリの発生まで後方に調整し、中間点を選択位置として使用します。 2.射出速度の修正 PHを元のレベルに戻し、射出速度を上下に調整し、ショートショットやバリの原因となる個々の速度を見つけ出し、中間点を適切な速度として選択します[この段階で、外観の問題に対応するマルチスピードのパラメータ設定を入力することもできます。 3.保持圧力の修正 保持圧力を上下に調整し、表面の陥没やバリの原因となる個々の圧力を見つけ出し、中間点を保持圧力として選択します。 4.保持時間[または射出時間]の修正 成形品の重量が明らかに安定するまで、徐々に保持時間を延長します。 それは明確な選択です。 5. 冷却時間の修正 冷却時間を徐々に短縮し、次の条件が満たされることを確認します。（1）成形品は、排出、クランプ、トリム、またはパッケージング時に白くなったり、凸状になったり、変形したりしません。（2）金型温度はバランスが取れていて安定しています。壁厚4mm以上の製品の冷却時間の簡単な計算方法：1）理論冷却時間= S（1 + 2S）...金型温度が60度未満。2）理論冷却時間= 1.3S（1 + 2S）...金型温度が60度以上[Sは成形品の最大厚さを表します]。6. 可塑化パラメータの修正（1）背圧を調整する必要があるかどうかを確認します。（2）計量時間が冷却時間よりわずかに短くなるようにスクリュー速度を調整します。（3）計量時間が安定しているかどうかを確認し、加熱コイル温度の勾配を調整してみます。 （4）ノズルからの液だれ、主流路のピグテールや固着の有無、完成品にエアマークがないかを確認し、ノズル温度やリリース距離を適切に調整します。 7. 段階保持圧力と多段射出速度の活用 （1）一般的に、外観に影響を与えないように射出は高速で行う必要がありますが、ゲートを通過するときと保持圧力に切り替える前には低速で行う必要があります。 （2）成形品に過度の残留応力が発生し、成形品が変形しやすくなるのを避けるために、保持圧力を徐々に下げる必要があります。