Il processo di produzione tramite stampaggio a iniezione si divide principalmente in quattro fasi: fase di riempimento, fase di mantenimento, fase di raffreddamento e fase di sformatura.
1. Fase di riempimento: questa è la fase iniziale dell'intero processo di stampaggio a iniezione e il tempo va dalla chiusura dello stampo al riempimento della cavità dello stampo a circa 95%. In teoria, più breve è il tempo di riempimento, maggiore è l'efficienza di stampaggio, ma la situazione effettiva è influenzata da molti fattori come la temperatura e la viscosità del materiale.
2. Fase di mantenimento: in questa fase, la macchina per stampaggio a iniezione applica continuamente pressione per compattare la massa fusa e aumentare la densità della plastica per compensare il restringimento della plastica. Durante il processo di mantenimento, la cavità è piena di plastica, la contropressione è elevata, la vite della macchina per stampaggio a iniezione può solo muoversi lentamente in avanti e la portata della plastica è relativamente lenta. Questo stato di flusso è chiamato flusso di mantenimento della pressione, che ha un impatto importante sull'effetto di stampaggio a iniezione.
3. Fase di raffreddamento: la fase di raffreddamento solitamente richiede molto tempo, rappresentando più di 70% dell'intero tempo di processo di stampaggio a iniezione. Nel settore dello stampaggio a iniezione, la progettazione del sistema di raffreddamento è fondamentale, il che è direttamente correlato alla qualità di stampaggio dei prodotti in plastica. Solo quando il prodotto è polimerizzato a una certa rigidità può evitare deformazioni dovute a forze esterne durante la fase di sformatura.
4. Fase di sformatura: la lavorazione dello stampaggio a iniezione presta particolare attenzione al coordinamento benigno della fase di raffreddamento e della fase di sformatura. Grazie a una progettazione strutturale ragionevole, l'intero processo di lavorazione è più fluido.
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