Problemi comuni nello stampaggio a iniezione delle automobili

I difetti e i fenomeni anormali di stampaggio a iniezione per automobili si riflettono in ultima analisi sulla qualità dei prodotti stampati a iniezione. I difetti dei prodotti stampati a iniezione possono essere suddivisi nei seguenti punti: (1) Iniezione insufficiente dei prodotti; (2) Traboccamento dei prodotti; (3) Ammaccature e bolle dei prodotti; (4) Segni di giunzione dei prodotti; (5) Prodotti fragili; (6) Scolorimento della plastica; (7) Striature argentate, striature e segni di scorrimento dei prodotti; (8) Torbidità all'ingresso dei prodotti; (9) Deformazione e restringimento dei prodotti; (10) Dimensioni imprecise del prodotto; (11) I prodotti si attaccano allo stampo; (12) I materiali si attaccano al canale di colata; (13) Sbavatura dell'ugello.

Di seguito vengono descritte le cause e le soluzioni per superarle una per una. ⒈ Come superare l'iniezione insufficiente di prodotti L'iniezione insufficiente di prodotti è spesso causata dalla solidificazione dei materiali prima del riempimento della cavità. Naturalmente, ci sono molte altre ragioni. ⑴ Motivi dell'attrezzatura: ① Il materiale è interrotto nella tramoggia; ② Il collo della tramoggia è parzialmente o completamente bloccato; ③ La quantità di materiale aggiunta non è sufficiente; ④ Il sistema di controllo dell'alimentazione non funziona correttamente; ⑤ La capacità di plastificazione della macchina per stampaggio a iniezione è troppo piccola; ⑥ Il ciclo di iniezione è anomalo a causa dell'attrezzatura.
Motivi delle condizioni di stampaggio a iniezione: ① La pressione di iniezione è troppo bassa; ② La perdita di pressione di iniezione è troppo grande durante il ciclo di iniezione; ③ Il tempo di iniezione è troppo breve; ④ Il tempo di iniezione a piena pressione è troppo breve; ⑤ La velocità di iniezione è troppo lenta; ⑥ Il flusso di materiale nella cavità dello stampo è interrotto; ⑦ La velocità di riempimento non è uniforme; ⑧ Il ciclo di iniezione è anomalo a causa delle condizioni operative.
Motivi di temperatura: ① Aumentare la temperatura del cilindro; ② Aumentare la temperatura dell'ugello; ③ Controllare il millivoltmetro, la termocoppia, la resistenza elettrica riscaldante (o il dispositivo di riscaldamento a infrarossi lontani) e il sistema di riscaldamento; ④ Aumentare la temperatura dello stampo; ⑤ Controllare il dispositivo di controllo della temperatura dello stampo.
Motivi dello stampo ① Il canale di colata è troppo piccolo; ② La porta è troppo piccola; ③ Il foro dell'ugello è troppo piccolo; ④ La posizione della porta non è ragionevole; ⑤ Il numero di porte è insufficiente; ⑥ Il foro del materiale freddo è troppo piccolo; ⑦ Scarico insufficiente; ⑧ Il ciclo di iniezione causato dallo stampo è anomalo;
Motivi materiali: La fluidità del materiale è troppo scarsa. ⒉ Come superare il traboccamento del prodotto: Il traboccamento del prodotto è spesso causato da difetti dello stampo. Altri motivi includono: forza di iniezione maggiore della forza di serraggio, temperatura del materiale troppo alta, scarico insufficiente, alimentazione eccessiva, corpi estranei sullo stampo, ecc.
Problemi dello stampo: ① La cavità e il nucleo non sono chiusi ermeticamente; ② La cavità e il nucleo sono sfalsati; ③ Il modello non è parallelo; ④ Il modello è deformato; ⑤ Corpi estranei cadono nel piano dello stampo; ⑥ Scarico insufficiente; ⑦ Il foro di scarico è troppo grande; ⑧ Il ciclo di iniezione causato dallo stampo è anomalo.
Problemi dell'attrezzatura: ① L'area proiettata del prodotto supera l'area di iniezione massima della macchina per stampaggio a iniezione; ② Il modello della macchina per stampaggio a iniezione non è installato e regolato correttamente; ③ Lo stampo non è installato correttamente; ④ La forza di serraggio non può essere mantenuta costante; ⑤ Il modello della macchina per stampaggio a iniezione non è parallelo; ⑥ Il tirante è deformato in modo non uniforme; ⑦ Il ciclo di iniezione è anomalo a causa dell'attrezzatura
Problemi nelle condizioni di stampaggio a iniezione: ① La forza di serraggio è troppo bassa; ② La pressione di iniezione è troppo alta; ③ Il tempo di iniezione è troppo lungo; ④ Il tempo di iniezione a piena pressione è troppo lungo; ⑤ La velocità di iniezione è troppo rapida; ⑥ La velocità di riempimento non è uniforme; ⑦ Il flusso del materiale nella cavità dello stampo è interrotto; ⑧ La quantità di alimentazione è troppo grande; ⑨ Il ciclo di iniezione è anomalo a causa delle condizioni operative.
Problemi di temperatura: ① La temperatura della canna è troppo alta; ② La temperatura dell'ugello è troppo alta; ③ La temperatura dello stampo è troppo alta.
Problemi all'attrezzatura: ① Aumentare la capacità di plastificazione della macchina per stampaggio a iniezione; ② Normalizzare il ciclo di iniezione;

Problemi di condizioni di raffreddamento: ① Le parti vengono raffreddate nello stampo per troppo tempo per evitare il restringimento dall'esterno verso l'interno, riducendo così il tempo di raffreddamento dello stampo; ② Raffreddare le parti in acqua calda.
Come evitare ammaccature e pori del prodotto Le ammaccature del prodotto sono solitamente causate da una forza insufficiente sul prodotto, da un riempimento di materiale insufficiente e da una progettazione irragionevole del prodotto. Le ammaccature spesso compaiono nella parte della parete spessa vicino alla parete sottile. I pori sono causati da una quantità insufficiente di plastica nella cavità dello stampo, dal raffreddamento e dalla solidificazione della plastica dell'anello esterno e dal restringimento della plastica interna per formare un vuoto. La maggior parte di essi è causata da materiali igroscopici che non vengono asciugati bene e da monomeri residui e altri composti nel materiale. Per giudicare la causa dei pori, basta osservare se le bolle dei prodotti in plastica compaiono immediatamente quando lo stampo viene aperto o dopo il raffreddamento. Se compaiono immediatamente quando lo stampo viene aperto, si tratta principalmente di un problema di materiale. Se compaiono dopo il raffreddamento, si tratta di un problema con lo stampo o con le condizioni di stampaggio a iniezione. ① Asciugare il materiale ② Aggiungere lubrificante ③ Ridurre la materia volatile nel materiale (2) Problemi di condizioni di stampaggio a iniezione ① Volume di iniezione insufficiente; ② Aumentare la pressione di iniezione; ③ Aumentare il tempo di iniezione; ④ Aumentare il tempo di pressione massima; ⑤ Aumentare la velocità di iniezione; ⑥ Aumentare il ciclo di iniezione; ⑦ Ciclo di iniezione anomalo causato da motivi operativi. (3) Problema di temperatura ① Restringimento eccessivo causato da materiale troppo caldo; ② Compattazione insufficiente causata da materiale troppo freddo; ③ La temperatura dello stampo è troppo alta, impedendo al materiale sulla parete dello stampo di solidificarsi rapidamente; ④ La temperatura dello stampo è troppo bassa, impedendo un riempimento insufficiente dello stampo; ⑤ Lo stampo presenta punti caldi locali; ⑥ Cambiare il piano di raffreddamento. (4) Problema dello stampo; ① Aumentare la saracinesca; ② Aumentare il canale di diramazione; ③ Aumentare il canale principale; ④ Aumentare il foro dell'ugello; ⑤ Migliorare lo sfiato dello stampo; ⑥ Bilanciare la velocità di riempimento; ⑦ Evitare l'interruzione del flusso del materiale di riempimento; ⑧ Disporre l'alimentazione della saracinesca sulla parte della parete spessa del prodotto; ⑨ Se possibile, ridurre la differenza di spessore della parete del prodotto; ⑩ Ciclo di iniezione anomalo causato dallo stampo. (5) Problemi all'attrezzatura: ① Aumentare la capacità di plastificazione della macchina per stampaggio a iniezione; ② Rendere normale il ciclo di iniezione; (6) Problemi alle condizioni di raffreddamento: ① Il componente viene raffreddato nello stampo per troppo tempo per evitare il restringimento dall'esterno all'interno e ridurre il tempo di raffreddamento dello stampo; ② Raffreddare la parte in acqua calda. ⒋ Come prevenire le giunzioni del prodotto (linee di giunzione) Le giunzioni del prodotto sono solitamente causate da bassa temperatura e bassa pressione sulla giunzione. ⑴ Problemi di temperatura: ① La temperatura della canna è troppo bassa; ② La temperatura dell'ugello è troppo bassa; ③ La temperatura dello stampo è troppo bassa; ④ La temperatura dello stampo sulla giunzione è troppo bassa; ⑤ La temperatura della fusione di plastica non è uniforme. ⑵ Problemi di stampaggio a iniezione: ① La pressione di iniezione è troppo bassa: ② La velocità di iniezione è troppo lenta. (3) Problemi allo stampo: Scarsa ventilazione sulla giunzione; Scarsa ventilazione del componente; Il canale è troppo piccolo; La saracinesca è troppo piccola; Il diametro di ingresso del canale a tre canali è troppo piccolo; Il foro dell'ugello è troppo piccolo;