Produttore di parti in plastica per autoveicoli in Cina

Parti in plastica per autoveicoli, come scheletri di bobine, basi, scatole dei fusibili, portalampade, fusibili a lama, scatole di distribuzione centrali, guaine, rack di spinta, stampaggio a iniezione della consolle centrale e coperture esterne, sono per lo più stampate a iniezione. Poiché queste parti in plastica hanno un'elevata precisione di progettazione, lo stampaggio a iniezione convenzionale non può essere utilizzato per queste parti in plastica, ma deve essere utilizzata la tecnologia di stampaggio a iniezione di precisione. Per garantire le prestazioni, la qualità e l'affidabilità delle parti in plastica di precisione per l'automotive e per produrre prodotti in plastica di alta qualità che soddisfino i requisiti di progettazione del prodotto, i materiali in plastica, le attrezzature per stampaggio a iniezione, gli stampi e i processi di stampaggio a iniezione devono essere costantemente migliorati.

1. Principali fattori che influenzano lo stampaggio a iniezione di precisione La base per determinare lo stampaggio a iniezione di precisione è la precisione del prodotto stampato a iniezione, ovvero la tolleranza dimensionale, la tolleranza di forma e posizione e la rugosità superficiale del prodotto. Devono esserci molte condizioni correlate per lo stampaggio a iniezione di precisione e le più essenziali sono i quattro fattori di base di materiali plastici, stampi a iniezione, processi di stampaggio a iniezione e attrezzature per stampaggio a iniezione. Quando si progettano prodotti in plastica, i materiali plastici ingegneristici devono essere selezionati per primi e le materie plastiche ingegneristiche che possono essere iniettate con precisione devono essere selezionate tra quelle con elevate proprietà meccaniche, stabilità dimensionale, buona resistenza allo scorrimento e resistenza alle cricche da stress ambientale. In secondo luogo, la macchina per stampaggio a iniezione appropriata deve essere selezionata in base al materiale plastico selezionato, alla precisione delle dimensioni del prodotto finito, al peso del pezzo, ai requisiti di qualità e alla struttura dello stampo prevista. Nel processo di lavorazione, i fattori che influenzano i prodotti stampati a iniezione di precisione derivano principalmente dalla precisione dello stampo, dal restringimento dell'iniezione e dall'intervallo di variazione della temperatura e dell'umidità ambientale del prodotto. Nello stampaggio a iniezione di precisione, lo stampo è una delle chiavi per ottenere prodotti in plastica di precisione che soddisfano i requisiti di qualità. Lo stampo utilizzato per lo stampaggio a iniezione di precisione deve soddisfare i requisiti di dimensioni, accuratezza e forma del prodotto. Tuttavia, anche se l'accuratezza e le dimensioni dello stampo sono coerenti, le dimensioni effettive del prodotto in plastica stampato saranno incoerenti a causa della differenza di restringimento. Pertanto, è molto importante controllare efficacemente il tasso di restringimento dei prodotti in plastica nella tecnologia di stampaggio a iniezione di precisione. Che il design dello stampo sia ragionevole o meno influirà direttamente sul tasso di restringimento dei prodotti in plastica. Poiché le dimensioni della cavità dello stampo si ottengono aggiungendo il tasso di restringimento stimato alle dimensioni del prodotto in plastica e il tasso di restringimento è un valore compreso in un intervallo consigliato dal produttore della plastica o dal manuale delle materie plastiche ingegneristiche, non è correlato solo alla forma del gate, alla posizione del gate e alla distribuzione dello stampo, ma anche all'orientamento dei cristalli (anisotropia) della plastica ingegneristica, alla forma, alle dimensioni, alla distanza e alla posizione del prodotto in plastica rispetto al gate. I principali fattori che influenzano il tasso di restringimento delle materie plastiche sono il restringimento termico, il restringimento da cambiamento di fase, il restringimento di orientamento, il restringimento da compressione e il recupero elastico, e questi fattori sono correlati alle condizioni di stampaggio o alle condizioni operative dei prodotti stampati a iniezione di precisione. Pertanto, quando si progetta lo stampo, è necessario considerare la relazione tra questi fattori e le condizioni di stampaggio a iniezione e i loro fattori apparenti, come pressione di iniezione e pressione della cavità e velocità di riempimento, temperatura di fusione dell'iniezione e temperatura dello stampo, struttura dello stampo e forma e distribuzione del gate, nonché l'influenza di fattori come area trasversale del gate, spessore della parete del prodotto, contenuto di riempitivi di rinforzo nei materiali plastici, cristallinità e orientamento dei materiali plastici. L'influenza dei fattori di cui sopra varia anche a seconda del materiale plastico, di altre condizioni di stampaggio come temperatura, umidità, cristallizzazione continua, stress interno dopo lo stampaggio e cambiamenti nella macchina per stampaggio a iniezione. Poiché il processo di stampaggio a iniezione è il processo di trasformazione della plastica da solida (polvere o granulare) a liquida (fusione) e quindi a solida (prodotto). Dai pellet alla fusione, e poi dalla fusione al prodotto, il processo deve passare attraverso gli effetti del campo di temperatura, del campo di stress, del campo di flusso e del campo di densità. Sotto l'azione congiunta di questi campi, diverse plastiche (termoindurenti o termoplastiche, cristalline o non cristalline, rinforzate o non rinforzate, ecc.) hanno diverse forme strutturali dei polimeri e proprietà reologiche. Tutti i fattori che influenzano i "campi" di cui sopra influenzeranno inevitabilmente le proprietà fisiche e meccaniche, le dimensioni, la forma, la precisione e la qualità dell'aspetto dei prodotti in plastica. In questo modo, la connessione intrinseca tra fattori di processo e prestazioni del polimero, forma strutturale e prodotti in plastica si manifesterà attraverso i prodotti in plastica. Analizzare chiaramente queste connessioni intrinseche è di grande importanza per formulare razionalmente il processo di stampaggio a iniezione, progettare e produrre razionalmente stampi secondo i disegni e persino selezionare razionalmente le attrezzature per stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione di precisione è anche diverso dallo stampaggio a iniezione ordinario in termini di pressione di iniezione e velocità di iniezione. Lo stampaggio a iniezione di precisione utilizza spesso iniezione ad alta pressione o ultra-alta pressione e iniezione ad alta velocità per ottenere una velocità di restringimento dello stampaggio inferiore. Alla luce delle ragioni sopra esposte, oltre a considerare gli elementi di progettazione degli stampi generali, quando si progettano stampi a iniezione di precisione è necessario considerare anche i seguenti punti: ① Utilizzare tolleranze dimensionali appropriate dello stampo; ② Prevenire errori di restringimento dello stampo; ③ Prevenire deformazione da iniezione; ④ Prevenire deformazione da sformatura; ⑤ Ridurre al minimo gli errori di fabbricazione dello stampo; ⑥ Prevenire errori di precisione dello stampo; ⑦ Mantenere la precisione dello stampo.

2. Prevenire errori di restringimento dello stampaggio Poiché il tasso di restringimento cambierà a causa della pressione di iniezione, per stampi a cavità singola, la pressione della cavità nella cavità dovrebbe essere il più costante possibile; per stampi a cavità multipla, la pressione della cavità tra le cavità dovrebbe essere molto piccola. Nel caso di una cavità singola con più porte o più cavità con più porte, deve essere iniettata la stessa pressione di iniezione per rendere la pressione della cavità costante. A tal fine, è necessario assicurarsi che la posizione della porta sia bilanciata. Per rendere la pressione della cavità nella cavità costante, è meglio mantenere costante la pressione all'ingresso della porta. L'equilibrio della pressione alla porta è correlato alla resistenza del flusso nel canale di flusso. Pertanto, prima che la pressione della porta sia bilanciata, il flusso dovrebbe essere bilanciato. Poiché la temperatura di fusione e la temperatura dello stampo influenzano il tasso di restringimento effettivo, quando si progetta la cavità dello stampo a iniezione di precisione, per facilitare la determinazione delle condizioni di stampaggio, è necessario prestare attenzione alla disposizione della cavità. Poiché la plastica fusa porta calore nello stampo, e la distribuzione del gradiente di temperatura dello stampo è generalmente attorno alla cavità, nella forma di cerchi concentrici centrati sul canale principale. Pertanto, misure di progettazione come l'equilibrio del canale di flusso, la disposizione della cavità e la disposizione concentrica centrata sul canale principale sono necessarie per ridurre l'errore di restringimento tra le cavità, espandere l'intervallo consentito di condizioni di stampaggio e ridurre i costi. La disposizione della cavità dello stampo a iniezione di precisione deve soddisfare i requisiti di equilibrio del canale di flusso e disposizione centrata sul canale principale, e deve essere adottato il metodo di disposizione della cavità con il canale principale come linea di simmetria, altrimenti causerà differenze nei tassi di restringimento di varie cavità. Poiché la temperatura dello stampo ha una grande influenza sul tasso di restringimento dello stampaggio, influisce anche direttamente sulle proprietà meccaniche del prodotto stampato a iniezione e causa vari difetti di stampaggio come la superficie fiorita del prodotto. Pertanto, lo stampo deve essere mantenuto entro l'intervallo di temperatura specificato e la temperatura dello stampo non deve cambiare nel tempo. La differenza di temperatura tra le cavità dello stampo multi-cavità non deve cambiare. Per questo motivo, nella progettazione dello stampo devono essere prese misure di controllo della temperatura per il riscaldamento o il raffreddamento dello stampo e, per ridurre al minimo la differenza di temperatura tra le cavità dello stampo, è necessario prestare attenzione alla progettazione del circuito di controllo della temperatura-raffreddamento. Nel circuito di controllo della temperatura della cavità e del nucleo, ci sono principalmente due metodi di collegamento: raffreddamento in serie e raffreddamento parallelo. Dal punto di vista dell'efficienza dello scambio termico, il flusso dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere turbolento. Tuttavia, nel circuito di raffreddamento parallelo, il flusso in un circuito che diventa una deviazione è inferiore al flusso nel circuito di raffreddamento in serie, che può formare un flusso laminare e il flusso effettivo che entra in ogni circuito potrebbe non essere lo stesso. Poiché la temperatura dell'acqua di raffreddamento che entra in ogni circuito è la stessa, anche la temperatura di ogni cavità dovrebbe essere la stessa, ma in realtà, a causa delle diverse portate in ogni circuito e della diversa capacità di raffreddamento di ogni circuito, la temperatura di ogni cavità non può essere coerente. Lo svantaggio dell'utilizzo di un circuito di raffreddamento in serie è che la resistenza al flusso dell'acqua di raffreddamento è elevata e la temperatura dell'acqua di raffreddamento all'ingresso della cavità anteriore è significativamente diversa dalla temperatura dell'acqua di raffreddamento all'ingresso dell'ultima cavità. La differenza di temperatura tra l'ingresso e l'uscita dell'acqua di raffreddamento varia in base alla portata. Per piccoli stampi a iniezione di precisione per la lavorazione di parti in plastica per auto, è generalmente più appropriato utilizzare un circuito di raffreddamento in serie per ridurre i costi dello stampo. Se le prestazioni dello strumento di controllo della temperatura dello stampo (macchina) utilizzato possono controllare il flusso dell'acqua di raffreddamento entro 2 °C, anche la differenza di temperatura massima di ciascuna cavità può essere mantenuta entro 2 °C. La cavità dello stampo e il nucleo devono avere il proprio sistema di circuito dell'acqua di raffreddamento. Nella progettazione del circuito di raffreddamento, a causa del diverso apporto di calore dalla cavità e dal nucleo, anche la resistenza termica della struttura del circuito è diversa e la temperatura dell'acqua all'ingresso della cavità e del nucleo avrà una grande differenza di temperatura. Se viene utilizzato lo stesso sistema, anche la progettazione del circuito di raffreddamento è difficile. I nuclei dei piccoli stampi a iniezione utilizzati per parti in plastica generali per auto sono molto piccoli ed è molto difficile utilizzare sistemi di raffreddamento dell'acqua. Se possibile, il nucleo può essere realizzato in materiale di bronzo e il nucleo in bronzo al berillio solido può essere raffreddato mediante raffreddamento a inserto. Inoltre, quando si prendono misure per prevenire la deformazione dei prodotti stampati a iniezione, si spera anche che una certa differenza di temperatura tra la cavità e il nucleo possa essere mantenuta. Pertanto, quando si progettano i circuiti di raffreddamento della cavità del succo e del nucleo, la temperatura dovrebbe essere regolata e controllata separatamente.

3. Mantenimento della precisione dello stampo del produttore di parti in plastica per autoveicoli Per mantenere la precisione dello stampo sotto pressione di iniezione e forza di serraggio, è necessario considerare la fattibilità di rettifica, smerigliatura e lucidatura delle parti della cavità durante la progettazione della struttura dello stampo. Sebbene la lavorazione della cavità e del nucleo abbia raggiunto i requisiti di alta precisione e il tasso di restringimento sia lo stesso previsto, a causa dell'offset centrale durante lo stampaggio, le dimensioni rilevanti dell'interno e dell'esterno dei prodotti stampati sono difficili da soddisfare i requisiti di progettazione delle parti in plastica. Per mantenere la precisione dimensionale delle cavità del modello mobile e fisso sulla superficie di separazione, oltre a impostare la colonna di guida e il centraggio del manicotto di guida comunemente utilizzati negli stampi convenzionali, è anche necessario aggiungere coppie di posizionamento come perni di posizionamento conici o blocchi a cuneo per garantire una precisione di posizionamento accurata e affidabile. Il materiale per la realizzazione di stampi a iniezione di precisione dovrebbe essere acciaio per utensili in lega di alta qualità con elevate proprietà meccaniche e basso creep termico. Il materiale dello stampo per la realizzazione di cavità e canali deve essere selezionato con elevata durezza, buona resistenza all'usura, forte resistenza alla corrosione e resistenza alla deformazione termica dopo un rigoroso trattamento termico. Allo stesso tempo, devono essere prese in considerazione anche la difficoltà e l'economia della lavorazione meccanica e della lavorazione elettrica. Per evitare che la precisione dimensionale dello stampo cambi a causa dell'invecchiamento, è necessario specificare il trattamento di rinvenimento o il trattamento a bassa temperatura della struttura austenitica residua del materiale dello stampo durante il trattamento termico quando si progetta lo stampo. Per le parti vulnerabili degli stampi a iniezione di precisione, in particolare la cavità, il nucleo e altre parti vulnerabili, la possibilità di riparazione deve essere presa in considerazione durante la progettazione per mantenere l'elevata precisione dello stampo dopo la riparazione.

IV. Conclusione La tecnologia di stampaggio a iniezione di precisione è la principale e fondamentale tecnologia di produzione per le parti in plastica delle automobili e la progettazione di stampi a iniezione di precisione è la parte principale di questa tecnologia di produzione. Una progettazione ragionevole di stampi a iniezione di precisione è la base e il prerequisito necessario per ottenere prodotti di precisione. Determinando ragionevolmente le dimensioni e la tolleranza dello stampo, adottando misure tecniche per prevenire l'errore di restringimento, la deformazione da iniezione, la deformazione da sformatura, il traboccamento, ecc. dei prodotti stampati a iniezione e garantendo la precisione dello stampo e utilizzando il corretto processo di stampaggio a iniezione di precisione, materiali plastici di ingegneria applicabili e attrezzature di stampaggio a iniezione di precisione per ottenere la migliore corrispondenza, è di grande importanza migliorare la qualità, l'affidabilità e le prestazioni delle parti in plastica di precisione delle automobili, ridurre i costi di produzione e migliorare l'efficienza della produzione.