Processo di stampaggio a iniezione di plastica del materiale PC

Le materie prime PC hanno prestazioni eccellenti, elevata trasparenza, buona tenacità all'impatto, resistenza allo scorrimento e un'ampia gamma di temperature di esercizio. Le caratteristiche di processo del PC sono: la viscosità della fusione è meno sensibile alla velocità di taglio, ma più sensibile alla temperatura, non c'è un punto di fusione evidente, la viscosità della fusione è elevata, la resina è facile da idrolizzare ad alta temperatura e il prodotto è facile da rompere. Alla luce di queste caratteristiche, dobbiamo prestare particolare attenzione ai diversi trattamenti: per aumentare la fluidità della fusione, non dovrebbe essere ottenuta aumentando la pressione di iniezione ma aumentando la temperatura di iniezione. I canali e le porte dello stampo devono essere corti e spessi per ridurre la perdita di pressione del fluido e, allo stesso tempo, è richiesta una pressione di iniezione più elevata. La resina deve essere completamente essiccata prima dello stampaggio per controllare il suo contenuto di acqua al di sotto di 0,02%. Inoltre, durante la lavorazione di Prodotti per stampaggio a iniezione di occhiali AR, devono essere prese misure di isolamento per la resina per impedire il riassorbimento dell'umidità. Non solo è richiesta una progettazione ragionevole del prodotto, ma anche il processo di stampaggio deve essere correttamente padroneggiato, come l'aumento della temperatura dello stampo e la post-elaborazione del prodotto per ridurre o eliminare lo stress interno. Regolare i parametri di processo nel tempo in base alle diverse condizioni del prodotto. Parliamo del processo di stampaggio.

1. La temperatura di iniezione deve essere considerata in combinazione con la forma, le dimensioni e la struttura dello stampo del prodotto. Le prestazioni del prodotto, i requisiti e altri aspetti possono essere realizzati dopo la considerazione. Generalmente, la temperatura utilizzata nello stampaggio è compresa tra 270 e 320 °C. Se la temperatura del materiale è troppo alta, ad esempio superando i 340 °C, il PC si decomporrà, il colore del prodotto diventerà più scuro e sulla superficie appariranno difetti come filo d'argento, strisce scure, punti neri e bolle. Allo stesso tempo, anche le proprietà fisiche e meccaniche diminuiranno in modo significativo.

2. La pressione di iniezione ha una certa influenza sulle proprietà fisiche e meccaniche, sullo stress interno e sul restringimento dello stampaggio dei prodotti in PC. Ha un impatto maggiore sull'aspetto e sulla sformatura del prodotto. Una pressione di iniezione troppo bassa o troppo alta causerà determinati difetti nel prodotto. In genere, la pressione di iniezione è controllata tra 80-120 MPa. Per prodotti a parete sottile, a flusso lungo, di forma complessa e a piccolo ingresso, per superare la resistenza del flusso di fusione e riempire la cavità dello stampo in tempo, viene selezionata una pressione di iniezione più elevata (120-145 MPa). In questo modo, si ottiene un prodotto completo e dalla superficie liscia.

3. Pressione di mantenimento e tempo di mantenimento La dimensione della pressione di mantenimento e la lunghezza del tempo di mantenimento hanno una grande influenza sullo stress interno dei prodotti in PC. Se la pressione di mantenimento è troppo piccola, l'effetto di compensazione del restringimento è piccolo e si possono verificare bolle di vuoto o concavità di restringimento sulla superficie. Se la pressione di mantenimento è troppo grande, è facile generare un grande stress interno attorno al gate. Nella lavorazione effettiva, è spesso risolto da un'elevata temperatura del materiale e da una bassa pressione di mantenimento. La scelta del tempo di mantenimento dovrebbe essere determinata dallo spessore del prodotto, dalle dimensioni del gate, dalla temperatura dello stampo, ecc. In genere, i prodotti piccoli e sottili non necessitano di un lungo tempo di mantenimento. Al contrario, i prodotti grandi e spessi dovrebbero avere un tempo di mantenimento più lungo. La lunghezza del tempo di mantenimento può essere determinata dal test del tempo di sigillatura del gate.

4. Velocità di iniezione Non ha effetti evidenti sulle prestazioni dei prodotti PC. Ad eccezione di prodotti a parete sottile, piccole porte, fori profondi e prodotti a lunga lavorazione, viene generalmente adottata una lavorazione media o lenta. L'iniezione multistadio è la migliore e l'iniezione multistadio lenta-veloce-lenta viene generalmente adottata.

5. Temperatura dello stampo In genere, può essere controllata a 80-100℃. Per prodotti con forme complesse, forme più sottili e requisiti più elevati, può anche essere aumentata a 100-120℃, ma non può superare la temperatura di deformazione termica dello stampo.

6. Velocità della vite e contropressione Poiché la viscosità della fusione del PC è relativamente alta, è vantaggiosa per la plastificazione, lo scarico, la manutenzione della macchina per stampaggio e impedisce un carico eccessivo della vite. Il requisito di velocità della vite non dovrebbe essere troppo alto. È generalmente controllato a 30-60 giri/min e la contropressione dovrebbe essere controllata tra 10-15% della pressione di iniezione.

7. L'uso di distaccante deve essere rigorosamente controllato durante il processo di stampaggio a iniezione di PC. Allo stesso tempo, l'uso di materiali riciclati non deve superare le tre volte e la quantità utilizzata deve essere di circa 20%. Requisiti per le macchine in plastica per la produzione di prodotti in PC: il volume massimo di iniezione del prodotto (inclusi canali, cancelli, ecc.) non deve essere superiore a 70-80% del volume di iniezione nominale. La vite deve utilizzare una filettatura a singolo principio con passo uguale e una vite a compressione graduale con un anello di controllo. Il rapporto lunghezza-diametro della vite L/D è 15-20 e il rapporto di compressione geometrica C/R è 2-3.