Difetti e soluzioni dei prodotti di stampaggio a iniezione di plastica trasparente

I difetti sono più o meno i seguenti: (i) Striature argentate: a causa dell'anisotropia dello stress interno durante il riempimento dello stampo e la condensazione, lo stress generato nella direzione verticale fa sì che la resina sia orientata nella direzione del flusso e l'indice di rifrazione è diverso dall'orientamento non di flusso, con conseguenti striature flash. Quando si espande, può causare crepe nel prodotto. Oltre a prestare attenzione al processo di stampaggio a iniezione e allo stampo (vedere la tabella, è meglio ricotturare il prodotto. Ad esempio, i materiali PC possono essere riscaldati a oltre 160 °C per 3-5 minuti e quindi raffreddati naturalmente. (ii) Bolle: principalmente perché il vapore acqueo e altri gas nella resina non possono essere scaricati (durante il processo di condensazione dello stampo) o a causa di un riempimento insufficiente dello stampo, la superficie di condensazione si condensa troppo rapidamente per formare "bolle di vuoto". Il metodo per superarlo è mostrato nella tabella. (iii) Scarsa lucentezza superficiale: principalmente a causa della grande rugosità dello stampo, d'altra parte, la condensazione è troppo precoce, quindi la resina non può copiare lo stato della superficie dello stampo. Tutti questi fanno sì che la superficie produca piccole protuberanze e protuberanze, il prodotto perde la sua lucentezza. Vedere la tabella per i metodi per superarlo. (IV) Segni di vibrazione: si riferisce alle dense increspature formate dalla sprue come centro. Il motivo è che la viscosità della fusione è troppo alta, l'estremità anteriore il materiale si è condensato nella cavità e il materiale successivo rompe la superficie di condensazione, causando segni di vibrazione sulla superficie. Vedere la tabella per i metodi per superarlo.

(V) Biancastro. Alone: causato principalmente dalla polvere nell'aria che cade nelle materie prime o da un contenuto di acqua eccessivo nelle materie prime. Vedere la tabella per i metodi per superarlo. (VI) Fumo bianco. Punti neri: causati principalmente dalla decomposizione o dal deterioramento della resina del barile a causa del surriscaldamento locale della plastica nel barile. Vedere la tabella per i metodi per superarlo. Tabella. Per chiarire che le misure adottate per superare queste carenze sono spiegate, è elencata una tabella per il vostro riferimento. Tabella 4: Difetti dei prodotti trasparenti e metodi per superarli: Metodi per superare\Difetti Striature argentate Bolle Scarsa lucentezza superficiale Striature chiacchierone Sbiancamento, nebbia e alone Fumo bianco, punti neri Impurità o contaminazione nelle materie prime in resina Rimuovere impurità e contaminazione Rimuovere impurità e contaminazione Rimuovere impurità e contaminazione Le materie prime in resina vengono asciugate Asciugare accuratamente Asciugare accuratamente Asciugare accuratamente Temperatura di fusione Abbassare, controllare accuratamente per garantire la plastificazione e quindi abbassare Aumentare Aumentare, in particolare l'ugello Abbassare, controllare accuratamente Abbassare il più possibile la temperatura del materiale Pressione di iniezione Aumentare Aumentare Aumentare Aumentare Regolare in modo appropriato e non deteriorare Velocità di iniezione Aumentare Aumentare Aumentare Tempo di iniezione Aumentare Aumentare Garantire la pressione Ciclo di produzione Ridurre Ridurre il tempo di residenza del materiale nel cilindro Contropressione Regolazione della pressione in modo appropriato Aumentare Velocità della vite Ridurre Sistema di colata ragionevole (dimensioni e layout) Spessore della parete della parte Aggiungere il gate Impostazione del layout ragionevole (dimensioni e layout), il più corto e spesso possibile Regolazione della temperatura dello stampo in modo appropriato, aumentare leggermente Aumentare Aumentare Aumentare Tempo di raffreddamento aumentare Aumentare Scarico dello stampo Il foro di sfiato è nella posizione corretta Il foro di sfiato è nella posizione corretta Aggiungere bene il materiale freddo Migliorare Il foro di sfiato è nella posizione corretta L'ugello, il canale, la saracinesca non possono essere bloccati Il materiale scorre senza intoppi, senza ostruzioni Il materiale scorre senza intoppi, senza ostruzioni Aumento del volume di iniezione