Standardi prihvatljivosti za kalupe za brizganje plastike

Tvrtke za brizganje medicinske dvobojne plastike je uspostavio standarde za odobravanje kalupa s tri aspekta: struktura kalupa, kvaliteta plastičnih dijelova i zahtjevi procesa injekcijskog prešanja. Na temelju toga, kvaliteta kalupa se procjenjuje i boduje, u nadi da će se kontinuirano poboljšavati kvaliteta kalupa; osigurati da se kalup može normalno staviti u proizvodnju i proizvesti plastične dijelove kvalificirane kvalitete kako bi se zadovoljili zahtjevi dizajna proizvoda. 1. Struktura kalupa (1) Materijal kalupa ① Čelik koji se koristi za svaku ploču osnove kalupa ne smije biti manji od čelika 1050. (Ekvivalent japanskom vrhunskom čeliku) ② Tvrdoća površine materijala koji se koriste za bazu, bočne igle, stražnje igle, srednje nosače i srednje nosače ne smije biti manja od HRC60. ③ Za prednje kalupe i umetke prednjeg kalupa od ABS i HIPS materijala koristite super čelik P20 (kao što je 718, M238, itd.). Za stražnje kalupe koristite čelik P20 (kao što je MUP, M202 itd.), a za umetke stražnjih kalupa koristite čelik 1050-1055 ili bolji čelik. ④ Za pivo izrađeno od korozivnih materijala kao što su PC, POM, PE itd., prednji i stražnji kalupi i njihovi umetci moraju biti izrađeni od čelika 420 (kao što su S136, M300, M310 itd.). ⑤ Čelik koji se koristi za kalupe za ogledala piva je čelik 420 (kao što je S136, M300, M310, itd.). ⑥ Tvrdoća površine nagnutog vrha i klackalice ne smije biti manja od HRC35, a tvrdoća površine potisne ploče ne smije biti manja od HRC28. ⑦ Ako kupac navede da se treba koristiti čelik za kalupe, tvornica kalupa mora ispuniti zahtjeve kupca.

(2) Kalup treba imati strukturu ① Identifikacija kalupa: Vanjska strana baze kalupa treba biti označena tekstom prema zahtjevima kupca. P/N broj i robna marka plastičnog dijela trebaju biti označeni u podnožju kalupa na mjestu koje odredi kupac. Kalup s višestrukim šupljinama treba označiti brojem šupljine kalupa, a višestruke umetke treba označiti brojem umetka prema zahtjevima dizajna. ② Kalup treba postaviti s odgovarajućim prirubničkim prstenom i treba otvoriti standardnu jamu za kalup. ③ Kalup s tri ploče treba postaviti s bravom za kopču i iglom za zaključavanje, treba postaviti kuku za povlačenje i ploču s mlaznicom, a prvo treba otvoriti elastični prsten. ④ Donja ploča kalupa treba imati odgovarajuće rupe za izbacivanje, a položaj rupa treba zadovoljiti zahtjeve ravnoteže za izbacivanje. ⑤ Ploča za izbacivanje kalupa treba biti opremljena povratnom oprugom. Prilikom zatvaranja kalupa, prednji predložak bi trebao prvo doći u kontakt s povratnom iglom, inače bi kalup prvo trebao instalirati mehanizam za ponovno postavljanje (odvojeni zahtjevi za kliznu strukturu). ⑥ Struktura klizača, kretanje klizača mora biti glatko, a kontaktna površina treba imati žlijeb za ulje. Tobogan treba postaviti s oprugom koja ga pokreće i treba postaviti graničnik. Ukupna visina izbacivanja polubloka koji se kreće u smjeru visine ne može premašiti 2/5 duljine klizača za vođenje. ⑦ Mehanizam za izbacivanje. ; Postavka izbacivača trebala bi osigurati da plastični dio ne uzrokuje trajnu deformaciju, izbjeljivanje ili utječe na izgled plastičnog dijela prilikom vađenja iz kalupa. Mehanizam za izbacivanje trebao bi osigurati fleksibilnost, pouzdanost i bez pogrešnih radnji. Kada gornja površina izbacivača i čahure nije ravna, ejektor i čahura trebaju biti postavljeni. ⑧ Igle za smeće trebaju biti ravnomjerno postavljene na donju ploču, a visina igala za smeće treba biti dosljedna. ⑨ 4545 ili veći veliki kalupi trebaju biti opremljeni srednjim potpornim rubom. Ako broj cilindara u setu kalupa dosegne ili premaši 16, treba dodati srednji rub za potporu. ⑩ Promjer i duljina vodilice trebaju biti razumno obrađeni. Pod pretpostavkom osiguranja kvalitete oblikovanja, proces treba skratiti što je više moguće, površinu poprečnog presjeka treba smanjiti kako bi se skratilo vrijeme punjenja i hlađenja, a plastični gubitak sustava za izlijevanje treba svesti na minimum. Trkač bi općenito trebao biti opremljen spremnikom za hladni materijal. 11 Raspodjela šupljina treba biti razumna i treba biti u skladu s načelom punjenja svake šupljine u isto vrijeme. Postavka vrata ne bi trebala utjecati na izgled plastičnog dijela i zadovoljiti sklop plastičnog dijela. Ostatak na vratima treba svesti na najmanju moguću mjeru u uvjetima koje dopušta kuhanje piva. 12 Sustav hlađenja. Kanal za protok vode treba podijeliti na dijelove tako da temperaturna razlika svakog dijela površine kalupa bude unutar 10 ℃. Položaj ulaza i izlaza kanala za protok vode ne utječe na instalaciju, a veličina grla je 13 mm. Umetci i vodilice na površini kaviteta općenito bi trebali biti povezani s kanalom za protok vode. Umetci kao što su džepovi za baterije, ručke i zvučnici moraju biti spojeni na kanal za protok vode. Kanal za protok vode u kalupu mora biti vodonepropustan, a riječi "OUT" i "IN" trebaju biti označene na ulazu i izlazu iz kanala za protok. Ako postoji više grupa kanala za protok vode, treba dodati broj grupe. 13 Džep za bateriju i drugi dijelovi koji vrše veliku steznu silu na prednji kalup trebaju biti ravnomjerno opremljeni kukama i drugim dijelovima na odgovarajućim stražnjim dijelovima kalupa. 14 Struktura kalupa osigurava gladak ispuh. 15 Ako visina stupca prelazi 20 mm, treba koristiti rukavac. Ako položaj kosti prelazi 25 mm, potrebno je ravnomjerno dodati vodilice za ljepilo prema zahtjevima dizajna. 16 Kalup treba ravnomjerno rasporediti s potpornim glavama prema zahtjevima čvrstoće kako bi se spriječila deformacija kalupa. 17 Središte naprezanja šupljine kalupa mora biti u skladu sa središtem kalupa što je više moguće, a središte šupljine ne smije prelaziti najviše 25% središta kalupa. 18 Ako postoje bilo kakve površine koje uzrokuju skupljanje na odgovarajućim stražnjim stupovima kalupa, treba dodati vulkanski krater. 19 Za kalupe s jednosmjerno nagnutim površinama i velikim dubokim šupljinama, rastavna površina treba biti opremljena pouzdanim samozaključavajućim uređajem.

(3) Neprihvatljive strukture kalupa ① Kalup ne smije imati oštar čelik ili tanki čelik visine veće od 2 mm i debljine manje od 1 mm. ② Osim za BOSS stupac, igla za izbacivanje ne smije doći u dodir s prednjim kalupom. ③ Nema abnormalnog zvuka kada se kalup otvara i zatvara. ④ Ispitivanje crvenim olovom nije dopušteno propustiti unutar 5 mm od ruba šupljine, a ispitivanje crvenkastim olovom površine razdvajanja ne smije biti manje od 80%. ⑤ Svi pričvrsni vijci ne smiju biti labavi. ⑥ Sve kuke ne smiju imati različite smjerove. ⑦ Plastični dijelovi ne smiju se lijepiti za kalup. ⑧ Kalup ne smije imati neuravnoteženo izbacivanje. ⑨ Na prednjoj i stražnjoj šabloni u smjeru visine kalupa ne smije nedostajati rupa za vezivanje. ⑩ Sklop kalupa ne smije propustiti ili ugraditi pogrešne dijelove. 2. Kvalitetni dio plastičnih dijelova (1) Osnovne dimenzije ① Geometrijski oblik i točnost veličine plastičnih dijelova trebaju ispunjavati zahtjeve formalnih i valjanih crteža otvora kalupa (ili 3D datoteka). ② Standardi općih konstrukcijskih dimenzija. Plastični dijelovi općenito moraju imati prosječnu debljinu plastike, a neprosječna debljina plastike treba zadovoljiti zahtjeve crteža. Promjer korijena klina: vijak M3 je φ6,0+0,2 mm, promjer kratera je φ10,0 mm; M2.6 vijak je φ5.0+0.2mm, promjer kratera je φ9.0mm. Debljina korijena rašljaste kosti i obodne kosti: 1,2+0,2 mm. Gornja debljina GUMENE poprečne kosti gumba: 0,9+0,1 mm. Debljina gornje stijenke stupca cilindra: 1,2±0,1 mm. Debljina ljepila na položaju igle kuke na stražnjem kalupu kutije za baterije manja je od 2,0 mm. Neusklađenost prednjih i stražnjih kalupa plastičnih dijelova na istoj površini PL manja je od 0,05 mm. Donja školjka odgovara. A. Podudaranje graničnika druge ili treće razine zahtijeva da odstupanje PL površine bude manje od 0,1 mm i nema fenomena grebanja; B. Jednostrani zazor čepa je 0,1~0,3 mm, a veća vrijednost se uzima za složene oblike. Horizontalni jednostrani razmak između vrata baterije i kutije za bateriju je 0,2~0,3 mm. Gumb i rupa odgovaraju. Jednostrani razmak između općih geometrijskih gumba i rupa je 0,15-0,25 mm. Jednostrani razmak između gumba i rupa posebnog oblika je 0,3-0,4 mm, a razmak između gumba za ubrizgavanje trebao bi imati veću vrijednost. Kada su gumb i cvijet usklađeni, njihovo podudaranje može zadovoljiti standard sigurnosnog ispitivanja. Usklađivanje položaja umetanja kartice. Jednostrani razmak između vratašca za umetanje kartice i donje ljuske je 0,2-0,3 mm. Jednostrani razmak između utičnice i utične kutije je 0,5 mm. Minimalni jednostrani aksijalni zazor četiri glavna dijela je 0,1-0,2 mm. Jednostrani razmak između BRAVE i odgovarajuće rupe za jastuk je 0,2 mm. Jednostrani razmak između nosača i odgovarajuće rupe je 0,1-0,2 mm, a veća vrijednost se uzima za duljinu veću od 150 mm. Jednostrani razmak između POKLOPCA i odgovarajuće rupe je 0,1 mm. Jednostrani razmak između VALJKA i odgovarajuće rupe je 0,5-1,0 mm. (2) Površinski nedostaci (kada se ne mogu ispuniti uvjeti procesa) ① Defekti nisu dopušteni na površini gumenog dijela. A. Neravnomjeran protok ljepila (ili nedostatak materijala, stajaća voda) B. Zagorjelo C. Bijeli vrh D. Bijela linija E. Vrhovi F. Mjehurići G. Bijelo povlačenje (ili pucanje, lomljenje) H. Pečenje I. Bore ③ Površina ograničena nedostatke i razinu prihvatljivosti. Br. Naziv kvara Razina prihvatljivosti 1 Vodeni žig A. Snaga vodenog žiga može proći test funkcionalne sigurnosti. B. Duljina vodenog žiga opće rupe za perforaciju nije veća od 15 mm, a vodeni žig okruglog otvora za trubu nije veći od 5 mm. C. Duljina vodenog žiga na spoju višestrukih izlaza vode nije veća od 20 mm. D. Vodeni žig na zapešću nije u sredini zapešća ili u položaju naglaska. E. Na vanjskoj površini gumenog dijela koji odgovara položaju stupca nema vodenog žiga. F. Na nosaču gumba nema vodenog žiga s iskričastim uzorkom na površini. G. Vodeni žig unutarnjih dijelova nije ograničen u položaju gdje je čvrstoća dopuštena. 2 Skupljanje A. Dopušteno je malo skupljanje na neupadljivom položaju površine gumenog dijela (ne mogu se osjetiti udubljenja). B. Unutarnji dijelovi mogu imati malo skupljanje ako to veličina dopušta. C. Skupljanje ispod nevidljive površine plastičnog dijela ne utječe na veličinu i čvrstoću. Br. Naziv kvara Prihvatljivost 3 Izbjeljivanje A. Lagano izbjeljivanje dopušteno je na strani plastičnog dijela sa sjajem ili opeklinama od sunca, a može se ukloniti pastom za mljevenje. B. Nema izbjeljivanja na prvoj strani izgleda plastičnog dijela. 4 Deformacija A. Neravnina potpornih nogu veće donje školjke manja je od 0,3 mm. B. Neravnina nosača KEY je manja od 0,5 mm. C. Deformaciju plastičnog dijela treba kontrolirati podešavanjem stalka nakon kalupljenja piva. D. Osim gore navedenih stavki, plastični dio nema deformacije. 5 Zračni tragovi A. Za plastične dijelove izrađene od PE, PA, PVC, PC i drugih plastičnih materijala, dopušteni su blagi zračni tragovi na lijevniku. Oznake zraka ne strše 3,0 mm iz cijevi. B. Za plastične dijelove s debelom i nejednakom debljinom stjenke, kao što su lutke, dopušteni su blagi zračni tragovi na kanalima i izrezbarenim izbočenim mjestima. C. Osim gornje dvije stavke, na površini plastičnog dijela nema tragova zraka. 6 Žućenje A. Veća donja školjka s vodom koja ulazi u sredinu; dopušteno je lagano žućenje u blizini spruka. Stupanj žutila ne smije utjecati na izvornu boju plastičnog dijela, već samo malo promijeniti dubinu boje. B. Osim u gore navedenim slučajevima, plastični dio nije požutio. 7 Ostaci uliva A. Nema smetnji između položaja uliva i ostataka plastičnog dijela tijekom sastavljanja. B. Nema plastičnog otpada na mjestu cijevi, a na mjestu izbacivanja plastična folija nije uronjena u vodu. C. Na izgledu plastičnog dijela nakon sastavljanja nema traga uliva. 8 Uzorak zmije A. Na izgledu plastičnog dijela nakon sastavljanja nema uzorka zmije. B. Zmijski uzorak dopušten je na unutarnjim dijelovima ili površinama koje se ne pojavljuju nakon sastavljanja ako se ne može poboljšati. 9 Oštri i tanki plastični dijelovi, osim plastičnih dijelova kao što su klavirske tipke, koji smiju imati posebno dizajnirane oštre i tanke plastične položaje, ostali plastični dijelovi nemaju oštre i tanke plastične položaje. (3) Zahtjevi za modifikaciju površine ① Sjaj površine. Sjajna površina treba biti ravna i imati zrcalni učinak; površina bez izgleda prednje površine kalupa i unutarnjih dijelova smiju imati male tragove obrade na površini. Sjajna površina ne smije imati oštećenja kao što su ogrebotine, hrđa, mrlje, itd. ② Površinska dekoracija (EDM ili opekline od sunca). Tekstura udovoljava zahtjevima dizajna, tekstura mora biti ujednačena, a strana i površina trebaju biti dosljedne. Uzajamni dodaci zahtijevaju da tekstura bude dosljedna. (Osim za podudaranje sa starim dijelovima) ③ Površinski font. Visina fonta površine zadovoljava zahtjeve dizajna i mora biti ujednačena i dosljedna. Širina fonta, veličina, gustoća, broj riječi i položaj zadovoljavaju zahtjeve filma. ④ CORE površinski ukras. Općenito, površina CORE treba biti lagana, bez očitih iskri i tragova obrade, osim za posebne zahtjeve. Izgled prozirnih plastičnih dijelova ili sklopljenih površina zadovoljava zahtjeve dizajna.

4. Postupak injekcijskog prešanja (1) Kalup treba imati stabilnost kuhanja i ponovljivost podešavanja parametara procesa unutar određenog raspona uvjeta procesa injekcijskog prešanja. (2) Tlak ubrizgavanja tijekom kuhanja u kalupu općenito ne bi trebao premašiti 85% nazivnog maksimalnog tlaka ubrizgavanja stroja za injekcijsko prešanje. (3) Brzina ubrizgavanja tijekom kuhanja u kalupu ne smije biti manja od 10% nazivne maksimalne brzine ubrizgavanja niti premašiti 90% nazivne maksimalne brzine ubrizgavanja. (4) Tlak držanja tijekom izrade kalupa općenito ne bi trebao premašiti 85% stvarnog maksimalnog tlaka ubrizgavanja. (5) Sila stezanja tijekom izrade kalupa ne smije premašiti 90% nazivne sile stezanja primjenjivog modela. (6) Tijekom procesa izrade, uklanjanje proizvoda i materijala za ulivnik treba biti jednostavno i sigurno (vrijeme općenito ne bi trebalo prelaziti 2 sekunde svaki). Tablica bodovanja kalupa za injekcijsko ubrizgavanje 1. Struktura kalupa Puni rezultat: 50 Stvarni rezultat: 1. Materijal kalupa (Pun rezultat 8 bodova) Pun rezultat Puni rezultat Osnovni materijal kalupa 1 Materijal prednje šupljine 3 Materijal stražnje šupljine 3 bočne igle, stražnje igle, srednji nosač, Srednji potporni rub, osnovni materijal 1 2. Kalup treba imati strukturu (26 bodova) Pun rezultat Pun Otvor za ušicu za podizanje, udubljenje kodnog kalupa, prsten prirubnice 1 Stroj za kopču, klin za lociranje 1 Hod izbacivača 1 Resetiranje izbacivača 1 Zakrivljeni položaj igle rukavca za izbacivanje 1 Zatik za kuku Ista faza 1 Snaga i količina zateznih šipki kalupa s tri ploče i graničnih šipki 2 Vrata Veličina zadovoljava zahtjeve obrade nakon ubrizgavanja 1 Sredina tlaka u šupljini Središte kalupa s tri ploče ne smije biti pomaknuto. Razmak između A ploče i lijevne ploče je razuman. 1. Trkač trči glatko. 2. Potporna glava kalupa je dovoljna. 1. Vodič je podmazan. 1. Struktura trkača je razumna. 2. Položaj dubokog rebra dodaje se ljepilom. Ispuh šupljine je gladak. 2. Omjer težine trkača i gotovog proizvoda je razuman. 1. Površina poprečnog presjeka trkača je razumna. Postavka položaja vrata zadovoljava zahtjeve punjenja. 1. Raspored višestrukih šupljina je razuman. 1. Veličina vrata udovoljava zahtjevima za punjenje. Vrsta vrata je razumna. 13. Kalup ne dopušta strukturu (8 bodova). Pun rezultat. Pun rezultat. Razdjelna površina ne smije imati crvenicu. Manje od 2 ljepljiva kalupa 2 Nije dopuštena abnormalna buka kada se kalup otvara i zatvara 1 Kalup ne smije imati oštar čelik, tanak čelik, neuravnoteženo izbacivanje, sustav hlađenja (ili grijanja) kalupa (8 bodova) Transport vode u položaju umetanja 2 Temperatura kalupa u stražnjoj šupljini kalupa je ujednačena 3 Temperatura kalupa u prednjoj šupljini kalupa je ujednačena 3 2. Kvaliteta gumenog dijela Puna rezultat: 30 bodova Ocjena: Geometrijski oblik, veličina i strukturna veličina gumenog dijela su točni, nema deformacija ili su prihvatljivi. Površina gumenog dijela nema dopuštenih nedostataka. Nema žutog plina ili je prihvatljivo. Snaga zadržavanja vode je u redu. Nema uzorka zmije ili je prihvatljivo. Položaj zadržavanja vode je u redu. Nema uzorka plina ili je prihvatljivo. Duljina zadržavanja vode je u redu. Bez oštrih i tankih gumenih dijelova ili prihvatljivo. Nema skupljanja ili je prihvatljivo. Bez izbjeljivanja zaostalog gumenog materijala na kanalu ili prihvatljivo. Modifikacija površine gumenog dijela je OK
5. Proces injekcijskog prešanja Puni rezultat: 20 bodova Rezultat: Stabilni parametri injekcijskog prešanja 4 Prikladna brzina injekcijskog prešanja 1 Visoka ponovljivost parametara injekcijskog prešanja 4 Prikladan tlak injekcijskog prešanja 1 Prikladna sila stezanja 2 Jednostavno vađenje iz kalupa i podizanje Prikladan pritisak držanja 2 Vrijeme ciklusa zadovoljava zahtjevi IV. Opis nedostataka kalupa Procjenitelj: Odjel: Potpis: Datum: Odjel: Potpis: Datum: Napomene: 1. Ova tablica daje samo stavke za bodovanje kalupa za injekcijsko prešanje. Kriteriji za ocjenjivanje stavki za prolaz i pad su "Knjiga standarda za odobravanje kalupa za injekcije" 2. Metoda bodovanja: A. Za svaku stavku u tablici, "rezultat" u stupcu "puni rezultat" je dan u "rezultatu" stupac za kvalificirane stavke, a "0" je dana za nekvalificirane stavke. B. Za stavku u tablici koja sadrži više sadržaja, od kojih su samo neki nekvalificirani, ova stavka ne može dobiti pune ocjene i bodovi se moraju oduzeti. Obrazac za odbitak je "0,5" po razini. C. Ako ocijenjeni kalup nema strukturu nekih stavki u "tablici bodovanja", označite "×" u stupcu "bodova" stupca. D. Puni rezultat ovog dizajna tablice je 100 bodova, ali s obzirom na to da neki kalupi nemaju u potpunosti sadržaj koji se ocjenjuje u ovoj tablici, ali ti sadržaji daju određeni rezultat. Kako bi rezultati doista odražavali status kalupa, postavlja se stupac bodovanja. Rezultat = stvarni rezultat Stvarni puni rezultat × 100% = rezultat Stvarni puni rezultat = 100 – rezultat bez odgovarajuće stavke E. Za nekvalificirane stavke i oduzete stavke, upotrijebite tekst da ih kratko objasnite u stupcu „Greška kalupa”.