Uobičajeni problemi u obradi injekcijskim prešanjem

Analiza i rješenja neujednačene boje proizvoda medicinski proizvodi za brizganje Glavni razlozi za neujednačenu boju proizvoda za injekcijsko prešanje i njihovih rješenja su sljedeći: (1) Slaba difuzija bojila, što često uzrokuje pojavu uzoraka u blizini vrata. (2) Plastika ili bojila imaju lošu toplinsku stabilnost. Kako bi se stabilizirala boja dijelova, proizvodni uvjeti moraju biti strogo fiksni, posebno temperatura materijala, količina materijala i proizvodni ciklus. (3) Za kristalnu plastiku pokušajte brzinu hlađenja svakog dijela dijela učiniti dosljednom. Za dijelove s velikim razlikama u debljini stjenke, bojila se mogu koristiti za prikrivanje razlike u boji. Za dijelove s relativno ravnomjernom debljinom stijenke, temperatura materijala i temperatura kalupa moraju biti fiksne. (4) Oblik i oblik vrata dijela utječu na situaciju plastičnog punjenja, uzrokujući razlike u boji u nekim dijelovima dijela. Ako je potrebno, potrebno je izvršiti izmjene.

Za neke polistirenske dijelove, tanak sloj bijele tvari nalik na inje naći će se pričvršćen za lokalnu površinu u blizini rastavne površine tijekom vađenja iz kalupa. Većina ih se može ukloniti nakon poliranja. Ove bijele tvari nalik inju također će se zalijepiti za površinu šupljine kalupa. To je zato što hlapljive tvari ili topljivi niskomolekularni aditivi u plastičnim sirovinama nakon zagrijavanja postaju plinoviti i oslobađaju se iz taline plastike. Nakon ulaska u šupljinu kalupa, istiskuju se na rastavnu površinu u blizini ispušne funkcije i talože se ili kristaliziraju. Ovi bijeli prah i zrnca poput inja prianjaju na površinu kalupa, što ne samo da će ogrebati sljedeći dio za vađenje iz kalupa, već će također utjecati na glatkoću površine kalupa ako se to dogodi previše puta. Netopiva punila i bojila uglavnom su nebitna za pojavu bijelog inja.

Rješenja za bijeli mraz: Pojačajte sušenje sirovina, smanjite temperaturu kalupljenja, pojačajte ispuh kalupa, smanjite udio recikliranih materijala, itd. Kada se pojavi bijeli mraz, obratite posebnu pozornost na često čišćenje površine kalupa. Analiza i rješenja uzroka neujednačene boje proizvoda u preradi injekcijskim prešanjem Glavni uzroci i rješenja za neujednačenu boju proizvoda ubrizgavanjem su sljedeći: (1) Slaba difuzija bojila, što često uzrokuje pojavu uzoraka u blizini vrata. (2) Plastika ili bojila imaju lošu toplinsku stabilnost. Kako bi se stabilizirala boja dijelova, uvjeti proizvodnje moraju biti strogo fiksni, posebno temperatura materijala, količina materijala i proizvodni ciklus. (3) Za kristalnu plastiku pokušajte brzinu hlađenja svakog dijela proizvoda učiniti dosljednom. Za proizvode s velikim razlikama u debljini stjenke, bojila se mogu koristiti za prikrivanje razlike u boji. Za proizvode s relativno ujednačenom debljinom stijenke, temperatura materijala i temperatura kalupa trebaju biti fiksne. (4) Oblik i oblik vrata i položaj proizvoda utječu na situaciju plastičnog punjenja, uzrokujući razlike u boji u nekim dijelovima proizvoda. Ako je potrebno, treba ih modificirati.

Kada rastaljena plastika u šupljini naiđe na umetke, rupe, područja s diskontinuiranim brzinama protoka, područja gdje je protok materijala za punjenje prekinut i kada dođe do ubrizgavanja vrata, ne može se potpuno stopiti i stvara linearne tragove zavara. Postojanje tragova zavara uvelike slabi mehaničku čvrstoću proizvoda. Metoda za uklanjanje tragova zavara u osnovi je ista kao metoda za smanjenje udubljenja proizvoda. 1. Oprema: Loša plastificacija i neujednačena temperatura taline mogu produljiti ciklus kalupljenja kako bi plastificiranje bilo potpunije. Po potrebi zamijenite stroj s većim kapacitetom plastificiranja. 2. Kalup (1) Temperatura kalupa je preniska. Temperaturu kalupa treba odgovarajuće povećati ili lokalnu temperaturu na zavarenom šavu treba namjerno povećati. (2) Kanal je premalen, preuzak ili preplitak, a hladni bunar je malen. Veličinu klina treba povećati kako bi se poboljšala učinkovitost klina i povećao volumen hladnog bunara. (3) Dio vrata treba povećati ili smanjiti, a položaj vrata treba promijeniti. Prilikom otvaranja vrata pokušajte izbjeći da talina teče oko umetaka i rupa. Vrata koja se pojavljuju pri punjenju injekcijom treba ispraviti, pomaknuti ili zaštititi blokom. Pokušajte ne koristiti ili koristiti više vrata što je manje moguće. (4) Loš ispuh ili nema ispušnih otvora. Ispušni kanal treba otvoriti, proširiti ili deblokirati, uključujući ispuh kroz otvore umetaka i klinova za izbacivanje. III. Proces (1) Povećajte tlak ubrizgavanja i produžite vrijeme ubrizgavanja. (2) Podesite brzinu ubrizgavanja: velika brzina može učiniti da rastaljeni materijal dođe do ušća prije nego što ima vremena da se ohladi, a niska brzina može dati vremena da se zrak u šupljini ispusti. (3) Podesite temperaturu bačve i mlaznice: visoka temperatura čini plastičnu viskoznost malom, protok je gladak, a trag zavara postaje tanji; niska temperatura smanjuje razgradnju plinovitih tvari. (4) Koristite što je moguće manje sredstva za odvajanje, posebno sredstava za odvajanje koja sadrže silikon, inače se tok materijala neće moći spojiti. (5) Smanjite silu stezanja kako biste olakšali ispuh. (6) Povećajte brzinu vijka kako biste smanjili viskoznost plastike; povećajte protutlak kako biste povećali gustoću plastike. IV. Sirovine (1) Sirovine bi trebale biti suhe, a tekući aditivi u formuli trebali bi biti minimalizirani. (2) Za plastiku sa slabom fluidnošću ili visokom osjetljivošću na toplinu, dodajte maziva i stabilizatore na odgovarajući način. Ako je potrebno, koristite plastiku s dobrom fluidnošću ili visokom otpornošću na toplinu. V. Dizajn proizvoda (1) Ako je debljina stijenke mala, proizvod treba podebljati kako bi se izbjeglo prerano skrućivanje. (2) Položaj umetka nije ispravan i treba ga prilagoditi. Uzroci i rješenja za raslojavanje proizvoda u preradi plastike I. Proces: (1) Niska temperatura cijevi i mlaznice. (2) Nizak protutlak. (3) Za PVC plastiku, prebrza brzina ubrizgavanja ili niska temperatura kalupa također mogu uzrokovati raslojavanje. II. Sirovine: (1) Kontaminacija sirovina ili miješanje stranih tvari. (2) Miješanje različitih vrsta plastike. Nakon što se neki plastični proizvodi oblikuju i izvade iz kalupa, na stražnjoj strani metalnog umetka ili na posebno debelim dijelovima uskoro će se pojaviti otekline i mjehurići. To je zato što plastika koja nije potpuno ohlađena i stvrdnuta oslobađa plin i širi se pod djelovanjem unutarnjeg pritiska. Rješenje: (1) Smanjite temperaturu kalupa i produžite vrijeme otvaranja kalupa. (4) Poboljšajte situaciju u kojoj je stijenka proizvoda predebela ili debljina jako varira. (2) Smanjite temperaturu sušenja i temperaturu obrade materijala; smanjiti brzinu punjenja; smanjiti ciklus kalupljenja; smanjiti otpor protoka. (3) Povećajte pritisak i vrijeme zadržavanja.