Trois astuces pour éviter la contrefaçon de produits en plastique

1. Additifs pigmentaires et colorants Une autre façon d'identifier si les pièces en plastique sont authentiques est de mélanger des pièces en plastique avec des pigments ou des colorants. Usines de traitement de coques de produits électroniques Les spectromètres permettent d'analyser les parties exposées et les zones ultraviolettes. Ces pigments ou colorants présenteront des motifs uniques. Même si les contrefacteurs utilisent des couleurs extrêmement similaires sur leurs produits en plastique, ils ne peuvent pas obtenir le même spectre que les vrais. L'une des technologies anti-contrefaçon récemment inventées utilise des pigments « changeants de couleur ». Ces additifs contiennent plusieurs couches de revêtements réfléchissants polymérisés, qui sont appliqués autour d'une puce en aluminium réfléchissante pour faire changer la couleur du plastique sous différents angles de vue. Le changement de couleur, comme du rouge au vert, est provoqué par l'interférence des ondes lumineuses réfléchies par différentes couches de pigments selon l'angle. Les pigments changeants de couleur confèrent aux produits de consommation en plastique un effet esthétique significatif, et comme ces effets ne sont pas faciles à copier, ils ont également des fonctions anti-contrefaçon. Les pigments changeants de couleur peuvent être mélangés à une variété de résines, telles que le PC, le PP, le HDPE, le PET, l'ABS, le PU thermoplastique, l'acétate de cellulose et le PA12. Le rapport pondéral des pigments changeants de couleur dans la résine est généralement compris entre 0,2% et 0,4%, et peut être traité par des procédés standard tels que le moulage par injection, le moulage par extrusion-soufflage, le thermoformage, le calandrage, le film extrudé et la décoration dans le moule. Les étiquettes RFID de quelques microns seulement peuvent être utilisées pour suivre la véritable source des aliments, des médicaments et d'autres articles dans des contenants en plastique qui arrivent par divers canaux d'approvisionnement. Encodez la date d'expédition et le port d'expédition de chaque lot de marchandises et d'autres informations sur les matériaux d'emballage dans l'étiquette. Une fois les marchandises arrivées au port de destination, les informations de l'étiquette peuvent être lues par un instrument. Toutes les marchandises dans la boîte d'emballage en plastique qui n'ont aucune étiquette ou aucune information sur les étiquettes peuvent être des marchandises contrefaites.

2. Identification des microparticules L'objectif du développement de l'identification microscopique était d'aider à retracer la source des explosifs en cas d'incidents de qualité, mais elle est désormais largement utilisée pour retracer et identifier l'authenticité des produits en plastique. L'identification des microparticules la plus courante est celle des motifs de bandes de couleur avec des fonctions de résolution spécifiques ou des particules de polymère avec des composants chimiques spéciaux, qui peuvent être pré-mélangées avec des thermoplastiques avant le moulage. Le diamètre des particules varie de moins de 50 microns (équivalent à la taille des bactéries) à environ 600 microns (équivalent à la taille des grains de sel). Ces particules sont des substances inertes, ne réagissent généralement pas chimiquement et peuvent résister aux températures élevées pendant le moulage sans dommage. En changeant le nombre, le modèle et la combinaison de couleurs sur chaque particule ou en changeant les propriétés chimiques de la surface des particules, des millions de mélanges codés uniques différents peuvent être produits. Comme la résine contient des particules codées, des instruments de lecture de codes spéciaux peuvent identifier le fabricant et les informations sur le produit. Les particules marquées sont souvent pré-mélangées avec de la poudre de plastique afin qu'elles puissent être utilisées pour le moulage ou concentrées, et diluées pendant le traitement avant le moulage. Les micromarqueurs de bande de couleur sur les pièces en plastique moulées par injection, extrudées ou rotomoulées peuvent être clairement identifiés par balayage à l'aide d'un microscope ou d'un instrument de résolution de motif. Certains fabricants rendent le logo fluorescent ou magnétique, de sorte que l'authenticité peut être facilement identifiée par irradiation ultraviolette ou scanner magnétique.

3. Résolution de fréquence radio/étiquettes RFID Ces signaux contenant les informations codées des pièces en plastique sont reçus par des récepteurs radio et transmis aux ordinateurs concernés. La technologie des étiquettes d'identification par radiofréquence utilise un micro-émetteur (émetteur radio) installé sur une puce semi-conductrice pour stocker les données. La plupart des étiquettes ont à la fois des fonctions de lecture et de saisie. Lorsque l'étiquette est sous tension, elle sera induite par le champ électromagnétique émis par l'antenne du récepteur radio, et le récepteur peut lire les informations de données sur l'étiquette. Les étiquettes RFID sont souvent fixées aux pièces en plastique sous forme d'étiquettes adhésives. Cependant, ces étiquettes sont faciles à décoller au fil du temps. Les dernières étiquettes RFID sont intégrées dans les pièces en plastique pendant le processus de moulage par injection. La pratique la plus courante consiste à pré-intégrer ces étiquettes dans des boîtes et des palettes en plastique. Elles ne sont pas faciles à détacher même si elles sont lavées, cognées ou frottées.