Problèmes courants dans le moulage par injection automobile

Les défauts et phénomènes anormaux de moulage par injection automobile se reflètent en fin de compte dans la qualité des produits moulés par injection. Les défauts des produits moulés par injection peuvent être divisés en points suivants : (1) Injection insuffisante des produits ; (2) Débordement des produits ; (3) Bosses et bulles des produits ; (4) Marques de joint des produits ; (5) Produits cassants ; (6) Décoloration du plastique ; (7) Stries argentées, stries et marques d'écoulement des produits ; (8) Turbidité à la porte des produits ; (9) Déformation et rétrécissement des produits ; (10) Dimensions inexactes du produit ; (11) Les produits collent au moule ; (12) Les matériaux collent au canal ; (13) Bave de la buse.

Français Ce qui suit décrit les causes et les solutions pour les surmonter une par une. ⒈ Comment surmonter l'injection insuffisante de produits L'injection insuffisante de produits est souvent causée par la solidification des matériaux avant le remplissage de la cavité. Bien sûr, il existe de nombreuses autres raisons. ⑴ Raisons liées à l'équipement : ① Le matériau est interrompu dans la trémie ; ② Le col de la trémie est partiellement ou complètement bouché ; ③ La quantité de matériau ajoutée n'est pas suffisante ; ④ Le système de contrôle d'alimentation ne fonctionne pas correctement ; ⑤ La capacité de plastification de la machine de moulage par injection est trop faible ; ⑥ Le cycle d'injection est anormal en raison de l'équipement.
Raisons des conditions de moulage par injection : ① La pression d'injection est trop faible ; ② La perte de pression d'injection est trop importante pendant le cycle d'injection ; ③ Le temps d'injection est trop court ; ④ Le temps de pression maximale d'injection est trop court ; ⑤ Le taux d'injection est trop lent ; ⑥ Le flux de matériau dans la cavité du moule est interrompu ; ⑦ Le taux de remplissage n'est pas uniforme ; ⑧ Le cycle d'injection est anormal en raison des conditions de fonctionnement.
Raisons de température : ① Augmenter la température du canon ; ② Augmenter la température de la buse ; ③ Vérifier le millivoltmètre, le thermocouple, la bobine de chauffage électrique à résistance (ou le dispositif de chauffage infrarouge lointain) et le système de chauffage ; ④ Augmenter la température du moule ; ⑤ Vérifier le dispositif de contrôle de la température du moule.
Raisons du moule ① Le canal est trop petit ; ② La porte est trop petite ; ③ Le trou de la buse est trop petit ; ④ La position de la porte est déraisonnable ; ⑤ Le nombre de portes est insuffisant ; ⑥ Le trou de matière froide est trop petit ; ⑦ Échappement insuffisant ; ⑧ Le cycle d'injection causé par le moule est anormal ;
Raisons matérielles : La fluidité du matériau est trop faible. ⒉ Comment surmonter le débordement du produit : Le débordement du produit est souvent causé par des défauts du moule. Autres raisons : force d'injection supérieure à la force de serrage, température du matériau trop élevée, échappement insuffisant, alimentation excessive, corps étrangers sur le moule, etc.
Problèmes de moule : ① La cavité et le noyau ne sont pas fermés hermétiquement ; ② La cavité et le noyau sont décalés ; ③ Le gabarit n'est pas parallèle ; ④ Le gabarit est déformé ; ⑤ Des corps étrangers tombent dans le plan du moule ; ⑥ Échappement insuffisant ; ⑦ Le trou d'échappement est trop grand ; ⑧ Le cycle d'injection provoqué par le moule est anormal.
Problèmes d'équipement : ① La zone projetée du produit dépasse la zone d'injection maximale de la machine de moulage par injection ; ② Le gabarit de la machine de moulage par injection n'est pas installé et réglé correctement ; ③ Le moule n'est pas installé correctement ; ④ La force de serrage ne peut pas être maintenue constante ; ⑤ Le gabarit de la machine de moulage par injection n'est pas parallèle ; ⑥ Le tirant est déformé de manière inégale ; ⑦ Le cycle d'injection est anormal en raison de l'équipement
Problèmes de conditions de moulage par injection : ① La force de serrage est trop faible ② La pression d'injection est trop élevée ; ③ Le temps d'injection est trop long ; ④ Le temps de pleine pression d'injection est trop long ; ⑤ Le taux d'injection est trop rapide ; ⑥ Le taux de remplissage n'est pas uniforme ; ⑦ Le flux de matériau dans la cavité du moule est interrompu ; ⑧ La quantité d'alimentation est trop importante ; ⑨ Le cycle d'injection est anormal en raison des conditions de fonctionnement.
Problèmes de température : ① La température du canon est trop élevée ; ② La température de la buse est trop élevée ; ③ La température du moule est trop élevée.
Problèmes d'équipement : ① Augmenter la capacité de plastification de la machine de moulage par injection ; ② Rendre le cycle d'injection normal ;

Problèmes de conditions de refroidissement : ① Les pièces sont refroidies dans le moule trop longtemps pour éviter le rétrécissement de l'extérieur vers l'intérieur, raccourcir le temps de refroidissement du moule ; ② Refroidir les pièces dans de l'eau chaude.
Comment éviter les bosses et les pores du produit Les bosses du produit sont généralement causées par une force insuffisante sur le produit, un remplissage de matériau insuffisant et une conception de produit déraisonnable. Les bosses apparaissent souvent dans la partie de la paroi épaisse proche de la paroi mince. Les pores sont causés par un manque de plastique dans la cavité du moule, le refroidissement et la solidification du plastique de la bague extérieure et le rétrécissement du plastique interne pour former un vide. La plupart d'entre eux sont causés par des matériaux hygroscopiques qui ne sont pas bien séchés et des monomères résiduels et d'autres composés dans le matériau. Pour juger de la cause des pores, il suffit d'observer si les bulles des produits en plastique apparaissent instantanément à l'ouverture du moule ou après refroidissement. Si elles apparaissent instantanément à l'ouverture du moule, il s'agit principalement d'un problème de matériau. Si elles apparaissent après refroidissement, il s'agit d'un problème de moule ou de conditions de moulage par injection. ① Sécher le matériau ② Ajouter du lubrifiant ③ Réduire la matière volatile dans le matériau (2) Problèmes de conditions de moulage par injection ① Volume d'injection insuffisant ; ② Augmenter la pression d'injection ; ③ Augmenter le temps d'injection ; ④ Augmenter le temps de pression complète ; (3) Problème de température (1) Retrait excessif causé par un matériau trop chaud ; (2) Compactage insuffisant causé par un matériau trop froid ; (3) Problème de température (4) Problème de moule ; (5) Augmenter la porte ; (6) Augmenter le canal de dérivation ; (7) Augmenter le canal principal ; (8) Augmenter le trou de buse ; (9) Améliorer la ventilation du moule ; (10) Équilibrer le taux de remplissage ; (11) Éviter l'interruption du flux de matériau de remplissage ; (12) Disposer l'alimentation de la porte sur la partie de la paroi épaisse du produit ; (13) Si possible, réduire la différence d'épaisseur de paroi du produit ; (14) Cycle d'injection anormal causé par le moule. (5) Problèmes d'équipement : ① Augmenter la capacité de plastification de la machine de moulage par injection ; ② Rendre le cycle d'injection normal ; (6) Problèmes de conditions de refroidissement : ① Le composant est refroidi dans le moule trop longtemps pour éviter le rétrécissement de l'extérieur vers l'intérieur et raccourcir le temps de refroidissement du moule ; ② Refroidir la pièce dans de l'eau chaude. ⒋ Comment éviter les joints de produits (lignes de couture) Les joints de produits sont généralement causés par une basse température et une basse pression au niveau de la couture. ⑴ Problèmes de température : ① La température du canon est trop basse ; ② La température de la buse est trop basse ; ③ La température du moule est trop basse ; ④ La température du moule au niveau de la couture est trop basse ; ⑤ La température du plastique fondu est inégale. ⑵ Problèmes de moulage par injection : ① La pression d'injection est trop faible : ② La vitesse d'injection est trop lente. (3) Problèmes de moule : Mauvaise ventilation au niveau de la couture ; Mauvaise ventilation du composant ; Le canal est trop petit ; La porte est trop petite ; Le diamètre d'entrée du trois-canaux est trop petit ; Le trou de la buse est trop petit ;