Caractéristiques du procédé de moulage par insertion

Surmoulage et moulage par insertion Le moulage par injection désigne le processus de moulage consistant à insérer un insert pré-préparé d'un matériau différent dans le moule, puis à injecter de la résine, de sorte que le matériau fondu et l'insert soient liés et solidifiés pour former un produit intégré. Le moulage par injection désigne le processus d'insertion de la pièce moulée par injection sur une partie de la surface de la plaque métallique. Les deux processus de moulage ci-dessus sont essentiellement les mêmes. Ses caractéristiques sont les suivantes.

1. La combinaison du moulage facile et de la pliabilité de la résine avec la rigidité, la résistance et la résistance à la chaleur du métal peut être utilisée pour fabriquer un produit intégré métal-plastique complexe et délicat.
2. En particulier, la combinaison de l'isolation de la résine et de la conductivité électrique du métal peut permettre au produit moulé de répondre aux fonctions de base des produits électriques.
3. La combinaison de pré-moulage de plusieurs inserts rend le post-traitement de la combinaison d'unités de produits plus rationnel.
4. Les produits d'insertion ne se limitent pas au métal, mais comprennent également le tissu, le papier, le fil, le plastique, le verre, le bois, les bobines, les pièces électriques et de nombreux autres types. 5. Pour les produits moulés rigides et les produits moulés élastiques incurvés sur des tampons d'étanchéité en caoutchouc, après avoir été transformés en un produit intégré par moulage par injection sur le substrat, l'opération compliquée de disposition de la bague d'étanchéité peut être omise, ce qui facilite la combinaison d'automatisation du processus ultérieur. 6. Comme il s'agit d'une combinaison de matériau fondu et d'inserts métalliques, l'espace d'insert métallique peut être conçu pour être plus étroit que la méthode de moulage par pression. 7. En sélectionnant la résine et les conditions de moulage appropriées, même pour les produits qui sont faciles à déformer et à casser (tels que le verre, les bobines, les pièces électriques, etc.), ils peuvent être scellés et fixés par de la résine. 8. En sélectionnant la structure de moule appropriée, le produit d'insertion peut également être complètement enfermé dans la résine. 9. Une fois l'insert moulé, il peut également être transformé en un produit avec une rainure creuse après le retrait du trou central. 10. La combinaison d'une machine de moulage par injection verticale, d'un robot, d'un dispositif d'agencement de produits d'insertion, etc., peut réaliser une production automatisée dans la plupart des projets de moulage par insertion. Précautions pour la conception et la sélection des systèmes de moulage par insertion automatique 1. Le moulage par insertion métallique est sujet à un retrait de moulage irrégulier, de sorte que la forme et la précision dimensionnelle des pièces importantes doivent être testées à l'avance. 2. Les inserts métalliques sont sujets à la déformation et au déplacement pendant l'injection, de sorte que la structure du moule et la conception de la forme du moule qui est facile à entretenir l'insert métallique doivent être pleinement prises en compte. Pour les produits dont la forme de l'insert ne peut pas être modifiée, des tests préalables sont indispensables. 3. Lorsque les inserts métalliques sont disposés séparément et qu'un convoyeur est utilisé, le contact entre les inserts métalliques et les inserts et les billes vibrantes provoquera de légers dommages à la surface des inserts, affectant la qualité du produit. La plage limite admissible de qualité doit être confirmée à l'avance. 4. La dentelure, le gauchissement, la différence d'épaisseur du matériau, la différence de diamètre, la différence d'épaisseur causées par l'insert métallique en raison du traitement d'emboutissage doivent être mesurées à l'avance. 5. Les questions prévisibles qui limitent la structure du moule, telles que la méthode de positionnement de la porte du moule et le cycle de moulage, doivent être résolues à l'avance autant que possible ou faire l'objet de mesures d'amélioration correspondantes. 6. Il convient de confirmer si l'insert métallique doit être préchauffé ou séché. Le but est de garantir la qualité du produit et la stabilité du moulage. 7. Les divers dispositifs de détection installés dans le moule sont utilisés pour assurer la stabilité de l'action de moulage lorsque le moule est affecté par des conditions environnementales telles que la chaleur, la force et les vibrations. Il convient de confirmer s'ils sont utilisés. 8. Afin d'éviter l'accumulation de morceaux fins d'inserts métalliques et de produits moulés dans la cavité du moule, un dispositif de soufflage d'air peut être assemblé si nécessaire. 9. En raison du prix d'investissement élevé de l'équipement du système, il est nécessaire de considérer pleinement si le volume de production peut être garanti après la mise en service de l'équipement avant l'adoption. Lors de l'utilisation d'une machine dédiée, il est nécessaire de garantir que le produit peut être produit en continu sans mises à jour de forme pendant plusieurs années.

10. Lors de l'utilisation d'une machine à usage général, il est nécessaire de confirmer combien de combinaisons d'inserts multi-variétés et de petits lots peuvent être produites. Si la production à grande échelle ne peut pas être garantie dans son ensemble, il est difficile de récupérer les immobilisations de chaque produit. Dans ce cas, il est nécessaire de remplacer certains appareils pour s'adapter aux exigences de mises à jour variées dans une certaine plage. 11. Les facteurs qui déterminent le taux de moulage par insertion, la productivité et les conditions de coût de moulage comprennent la précision des inserts métalliques, la forme des inserts, si le moule est propice au moulage par insertion et la forme des produits moulés, ainsi que d'autres facteurs et décisions techniques. 12. La combinaison efficace des machines d'injection, des moules et des dispositifs d'automatisation et la manière de les faire fonctionner en peu de temps sont la clé pour déterminer le système de moulage par insertion automatique.