Normes d'acceptation pour les moules d'injection plastique

Entreprises de moulage par injection de plastique bicolore à usage médical a établi des normes pour l'approbation des moules sous trois aspects : la structure du moule, la qualité des pièces en plastique et les exigences du processus de moulage par injection. Sur cette base, la qualité du moule est évaluée et notée, dans l'espoir d'améliorer continuellement la qualité du moule, de garantir que le moule peut être mis en production normalement et de produire des pièces en plastique de qualité qualifiée pour répondre aux exigences de conception du produit. 1. Structure du moule (1) Matériau du moule ① L'acier utilisé pour chaque plaque de la base du moule ne doit pas être inférieur à l'acier 1050. (Équivalent à l'acier ace du Japon) ② La dureté de surface des matériaux utilisés pour la base, les broches latérales, les broches arrière, les supports centraux et les supports centraux ne doit pas être inférieure à HRC60. ③ Pour les moules avant et les inserts de moule avant en matériaux ABS et HIPS, utilisez de l'acier super P20 (tel que 718, M238, etc.). Français Pour les moules arrière, utilisez de l'acier P20 général (tel que MUP, M202, etc.) et pour les inserts de moule arrière, utilisez de l'acier 1050-1055 ou un acier de meilleure qualité. ④ Pour la bière fabriquée à partir de matériaux corrosifs tels que PC, POM, PE, etc., les moules avant et arrière et leurs inserts doivent être en acier 420 (tel que S136, M300, M310, etc.). ⑤ L'acier utilisé pour les moules de miroirs à bière est de l'acier 420 (tel que S136, M300, M310, etc.). ⑥ La dureté de surface du dessus incliné et du culbuteur ne doit pas être inférieure à HRC35, et la dureté de surface de la plaque de poussée ne doit pas être inférieure à HRC28. ⑦ Si le client spécifie que l'acier de moulage doit être utilisé, l'usine de moules doit répondre aux exigences du client.

(2) Le moule doit avoir une structure ① Identification du moule : L'extérieur de la base du moule doit être marqué avec du texte selon les exigences du client. Le numéro P/N et la marque de la pièce en plastique doivent être marqués dans la base du moule à l'emplacement spécifié par le client. Le moule à cavités multiples doit être marqué du numéro de cavité du moule et les inserts multiples doivent être marqués du numéro d'insert selon les exigences de conception. ② Le moule doit être installé avec une bague de bride appropriée et une fosse de moule à code standard doit être ouverte. ③ Le moule à trois plaques doit être installé avec un verrou à boucle et une goupille de verrouillage, et le crochet de traction et la plaque de buse doivent être installés, et l'anneau élastique doit être ouvert en premier. ④ La plaque inférieure du moule doit avoir des trous d'éjection qualifiés, et la position du trou doit répondre aux exigences d'équilibre d'éjection. ⑤ La plaque d'éjection du moule doit être équipée d'un ressort de réinitialisation. Lors de la fermeture du moule, le gabarit avant doit d'abord entrer en contact avec la goupille de retour, sinon le moule doit d'abord installer le mécanisme de réinitialisation (exigences distinctes pour la structure coulissante). ⑥ Structure de la glissière, le mouvement de la glissière doit être fluide et la surface de contact doit avoir une rainure d'huile. La glissière doit être installée avec un ressort qui fait ressortir la glissière et un dispositif de limitation doit être installé. La hauteur d'éjection totale du demi-bloc se déplaçant dans le sens de la hauteur ne peut pas dépasser 2/5 de la longueur de la glissière de guidage. ⑦ Mécanisme d'éjection. ; Le réglage de l'éjecteur doit garantir que la pièce en plastique ne produit pas de déformation permanente, de blanchiment ou n'affecte pas l'apparence de la pièce en plastique lors du démoulage. Le mécanisme d'éjection doit garantir la flexibilité, la fiabilité et aucune action erronée. Lorsque la surface supérieure de l'éjecteur et du manchon ne sont pas plates, l'éjecteur et le manchon doivent être positionnés. ⑧ Les broches à déchets doivent être placées uniformément sur la plaque inférieure et la hauteur des broches à déchets doit être cohérente. ⑨ Les grands moules 4545 ou supérieurs doivent être équipés d'un bord de support central. Si le nombre de cylindres dans un ensemble de moules atteint ou dépasse 16, un bord de support central doit être ajouté. ⑩ Le diamètre et la longueur du canal doivent être traités de manière raisonnable. Dans le but d'assurer la qualité du formage, le processus doit être raccourci autant que possible, la section transversale doit être réduite pour raccourcir le temps de remplissage et de refroidissement, et la perte de plastique du système de coulée doit être minimisée. Le canal doit généralement être équipé d'un puits de matériau froid. 11 La répartition des cavités doit être raisonnable et doit respecter le principe de remplissage simultané de chaque cavité. Le réglage de la porte ne doit pas affecter l'apparence de la pièce en plastique et respecter l'assemblage de la pièce en plastique. Le résidu de porte doit être minimisé autant que possible dans les conditions autorisées par le brassage. 12 Système de refroidissement. Le canal d'écoulement de l'eau doit être divisé en sections de sorte que la différence de température de chaque partie de la surface du moule soit inférieure à 10 ℃. La position de l'entrée et de la sortie du canal d'écoulement de l'eau n'affecte pas l'installation et la taille de la gorge est de 13 mm. Les inserts et les glissières à la surface de la cavité doivent généralement être connectés au canal d'écoulement de l'eau. Les inserts tels que les poches de batterie, les poignées et les haut-parleurs doivent être connectés au canal d'écoulement de l'eau. Le canal d'écoulement de l'eau du moule doit être étanche et les mots « OUT » et « IN » doivent être marqués à l'entrée et à la sortie du canal d'écoulement. S'il y a plusieurs groupes de canaux d'écoulement d'eau, le numéro de groupe doit être ajouté. 13 La poche de batterie et les autres pièces qui exercent une grande force de serrage sur le moule avant doivent être uniformément équipées de crochets et d'autres pièces au niveau des pièces arrière correspondantes du moule. 14 La structure du moule assure un échappement en douceur. 15 Si la hauteur de la colonne dépasse 20 mm, un manchon doit être utilisé. Si la position de l'os dépasse 25 mm, des guides de colle doivent être ajoutés uniformément selon les exigences de conception. 16 Le moule doit être uniformément réparti avec des têtes de support selon les exigences de résistance pour éviter la déformation du moule. 17 Le centre de contrainte de la cavité du moule doit être cohérent avec le centre du moule autant que possible, et le centre de la cavité ne doit pas dépasser 25% du centre du moule au maximum. 18 S'il y a des surfaces provoquant un retrait sur les colonnes de moule arrière correspondantes, un cratère volcanique doit être ajouté. 19 Pour les moules avec des surfaces inclinées à sens unique et de grandes cavités profondes, la surface de séparation doit être équipée d'un dispositif autobloquant fiable.

(3) Structures inacceptables des moules ① Le moule ne doit pas avoir d'acier tranchant ou d'acier fin d'une hauteur supérieure à 2 mm et d'une épaisseur inférieure à 1 mm. ② À l'exception de la colonne BOSS, la goupille d'éjection ne doit pas entrer en contact avec le moule avant. ③ Il n'y a pas de bruit anormal lorsque le moule est ouvert et fermé. ④ Le test du fil rouge ne doit pas être manqué à moins de 5 mm du bord de la cavité, et le test du fil rouge de la surface de séparation ne doit pas être inférieur à 80%. ⑤ Toutes les vis de fixation ne doivent pas être desserrées. ⑥ Tous les crochets ne doivent pas avoir de directions différentes. ⑦ Les pièces en plastique ne doivent pas coller au moule. ⑧ Le moule ne doit pas avoir une éjection déséquilibrée. ⑨ Les gabarits avant et arrière dans le sens de la hauteur du moule ne doivent pas être dépourvus de trou de laçage. ⑩ L'assemblage du moule ne doit pas manquer ou installer les mauvaises pièces. 2. Pièce de qualité des pièces en plastique (1) Dimensions de base ① La forme géométrique et la précision de la taille des pièces en plastique doivent répondre aux exigences des dessins d'ouverture de moule formels et valides (ou des fichiers 3D). ② Normes générales de dimension structurelle. Les pièces en plastique doivent généralement avoir une épaisseur de plastique moyenne, et l'épaisseur de plastique non moyenne doit répondre aux exigences des dessins. Le diamètre de la racine du goujon : la vis M3 est φ6,0+0,2 mm, le diamètre du cratère est φ10,0 mm ; la vis M2,6 est φ5,0+0,2 mm, le diamètre du cratère est φ9,0 mm. L'épaisseur de la racine de l'os de fourche et de l'os périphérique : 1,2+0,2 mm. L'épaisseur supérieure de l'os croisé en CAOUTCHOUC du bouton : 0,9+0,1 mm. L'épaisseur de la paroi supérieure de la colonne cylindrique : 1,2±0,1 mm. L'épaisseur de colle de la position de l'aiguille à crochet du moule arrière du boîtier de batterie est inférieure à 2,0 mm. Le désalignement des moules avant et arrière des pièces en plastique sur la même surface PL est inférieur à 0,05 mm. La coque inférieure correspond. A. La correspondance de la butée de deuxième ou troisième niveau nécessite que le désalignement de la surface PL soit inférieur à 0,1 mm et qu'il n'y ait pas de phénomène de rayure ; B. Le jeu unilatéral de la butée est de 0,1 à 0,3 mm et la valeur la plus élevée est prise pour les formes complexes. Le jeu unilatéral horizontal entre la porte de la batterie et le boîtier de batterie est de 0,2 à 0,3 mm. Correspondance des boutons et des trous. Le jeu unilatéral entre les boutons géométriques généraux et les trous est de 0,15 à 0,25 mm. Le jeu unilatéral entre les boutons de forme spéciale et les trous est de 0,3 à 0,4 mm et le jeu entre les boutons d'injection doit prendre la valeur la plus élevée. Lorsque le bouton et la fleur sont appariés, leur correspondance peut répondre à la norme de test de sécurité. Correspondance de la position d'insertion de la carte. Français Le jeu unilatéral entre la porte d'insertion de carte et la coque inférieure est de 0,2 à 0,3 mm. Le jeu unilatéral entre la prise et le boîtier de prise est de 0,5 mm. Le jeu axial unilatéral minimal des quatre pièces principales est de 0,1 à 0,2 mm. Le jeu unilatéral entre le VERROU et le trou d'oreiller correspondant est de 0,2 mm. Le jeu unilatéral entre le support et le trou correspondant est de 0,1 à 0,2 mm, et la valeur la plus élevée est prise pour la longueur supérieure à 150 mm. Le jeu unilatéral entre le COUVERCLE et le trou correspondant est de 0,1 mm. Le jeu unilatéral entre le ROULEAU et le trou correspondant est de 0,5 à 1,0 mm. (2) Défauts de surface (lorsque les conditions de processus ne peuvent pas être respectées) ① Les défauts ne sont pas autorisés sur la surface de la pièce en caoutchouc. Français A. Flux de colle irrégulier (ou manque de matière, eau stagnante) B. Brûlé C. Dessus blanc D. Ligne blanche E. Pointe F. Bulles G. Traction blanche (ou fissuration, rupture) H. Cuisson I. Rides ③ Défauts de surface restreints et niveau d'acceptation. N° Nom du défaut Niveau d'acceptation 1 Filigrane A. La résistance du filigrane peut passer le test de sécurité fonctionnelle. B. La longueur du filigrane du trou de perforation général ne dépasse pas 15 mm et le filigrane du trou de trompette rond ne dépasse pas 5 mm. C. La longueur du filigrane à la fusion de plusieurs sorties d'eau ne dépasse pas 20 mm. D. Le filigrane au poignet n'est pas au milieu du poignet ou dans la position de contrainte. E. Il n'y a pas de filigrane sur la surface extérieure de la partie en caoutchouc correspondant à la position de la colonne. F. Il n'y a pas de filigrane sur le support de bouton avec un motif d'étincelles sur la surface. G. Le filigrane des pièces internes n'est pas restreint dans la position où la résistance est autorisée. 2 Rétrécissement A. Un léger rétrécissement est autorisé dans la position discrète de la surface de la pièce en caoutchouc (aucune bosse ne peut être ressentie). B. Les pièces internes peuvent avoir un léger rétrécissement si la taille le permet. C. Le rétrécissement sous la surface sans apparence de la pièce en plastique n'affecte pas la taille et la résistance. Non. Nom du défaut Acceptabilité 3 Blanchiment A. Un léger blanchiment est autorisé sur le côté de la pièce en plastique avec des paillettes ou des coups de soleil, et il peut être éliminé en broyant de la pâte. B. Il n'y a pas de blanchiment sur le premier côté de l'apparence de la pièce en plastique. 4 Déformation A. L'irrégularité des pieds de support de la coque inférieure plus grande est inférieure à 0,3 mm. B. L'irrégularité du support KEY est inférieure à 0,5 mm. C. La déformation de la pièce en plastique doit être contrôlée en ajustant le support après le moulage de la bière. D. À l'exception des éléments ci-dessus, la pièce en plastique ne présente aucune déformation. 5 Traces d'air A. Pour les pièces en plastique en PE, PA, PVC, PC et autres matières plastiques, de légères traces d'air sont autorisées au niveau de la carotte. Les traces d'air ne dépassent pas de 3,0 mm de la carotte. B. Pour les pièces en plastique avec une épaisseur de paroi épaisse et inégale telles que les poupées, de légères traces d'air sont autorisées au niveau de la carotte et des positions saillantes sculptées. C. À l'exception des deux éléments ci-dessus, il n'y a pas de traces d'air sur la surface de la pièce en plastique. 6 Jaunissement A. Coque inférieure plus grande avec de l'eau entrant au milieu ; un léger jaunissement est autorisé près de la carotte. Le degré de jaunissement ne doit pas affecter la couleur d'origine de la pièce en plastique, mais seulement légèrement modifier la profondeur de couleur. B. À l'exception des cas ci-dessus, la pièce en plastique ne présente aucun jaunissement. 7 Résidu de carotte A. Il n'y a aucune interférence entre la position de la carotte et le résidu de la pièce en plastique pendant l'assemblage. B. Il n'y a pas de déchet plastique à la position de la carotte et aucun film plastique n'est immergé dans l'eau à la position de l'éjecteur. C. Il n'y a aucune marque de carotte sur l'apparence de la pièce en plastique après assemblage. 8 Motif de serpent A. Il n'y a pas de motif de serpent sur l'apparence de la pièce en plastique après assemblage. B. Le motif de serpent est autorisé sur les pièces internes ou les surfaces sans apparence après assemblage s'il ne peut pas être amélioré. 9 Pièces en plastique tranchantes et fines, à l'exception des pièces en plastique telles que les touches de piano, qui sont autorisées à avoir des positions en plastique tranchantes et fines spécialement conçues, les autres pièces en plastique n'ont pas de positions en plastique tranchantes et fines. (3) Exigences de modification de surface ① Brillance de surface. La surface brillante doit être plate et avoir un effet miroir ; la surface sans apparence de la surface du moule avant et des pièces internes peuvent avoir de légères marques de traitement sur la surface. La surface brillante ne doit pas avoir de défauts tels que des rayures, de la rouille, des taches, etc. ② Décoration de surface (EDM ou coup de soleil). La texture répond aux exigences de conception, la texture doit être uniforme et le côté et la surface doivent être cohérents. Les accessoires mutuels nécessitent que la texture soit cohérente. (Sauf pour la correspondance avec les anciennes pièces) ③ Police de surface. La hauteur de la police de surface répond aux exigences de conception et doit être uniforme et cohérente. La largeur, la taille, la densité, le nombre de mots et la position de la police répondent aux exigences du film. ④ Décoration de surface CORE. En général, la surface CORE doit être économe en lumière, sans étincelles ni marques de traitement évidentes, sauf exigences particulières. L'apparence des pièces en plastique transparentes ou des surfaces assemblées répond aux exigences de conception.

4. Procédé de moulage par injection (1) Le moule doit avoir la stabilité du brassage et la répétabilité du réglage des paramètres du processus dans une certaine plage de conditions du processus de moulage par injection. (2) La pression d'injection pendant le brassage du moule ne doit généralement pas dépasser 85% de la pression d'injection maximale nominale de la machine de moulage par injection. (3) La vitesse d'injection pendant le brassage du moule ne doit pas être inférieure à 10% de la vitesse d'injection maximale nominale ou dépasser 90% de la vitesse d'injection maximale nominale. (4) La pression de maintien pendant la fabrication du moule ne doit généralement pas dépasser 85% de la pression d'injection maximale réelle. (5) La force de serrage pendant la fabrication du moule ne doit pas dépasser 90% de la force de serrage nominale du modèle applicable. (6) Pendant le processus de fabrication, le retrait du produit et du matériau de la carotte doit être facile et sûr (le temps ne doit généralement pas dépasser 2 secondes chacun). Tableau de notation du moule d'injection 1. Structure du moule Score total : 50 Score réel : 1. Matériau du moule (Score total 8 points) Score total Score total Matériau de la base du moule 1 Matériau de la cavité avant 3 Matériau de la cavité arrière 3 Goupilles latérales, goupilles arrière, support central, bord de support central, matériau de base 1 2. Le moule doit avoir une structure (26 points) Score total Score total Trou d'œillet de levage, fosse de moule à code, bague de bride 1 Machine à boucle, goupille de positionnement 1 Course de l'éjecteur 1 Réinitialisation de l'éjecteur 1 Manchon d'éjecteur incurvé Positionnement de l'aiguille 1 Goupille de crochet Même phase 1 Résistance et quantité des tirants et des tiges de limitation du moule à trois plaques 2 La taille du point d'injection répond aux exigences de traitement après injection 1 Pression moyenne de la cavité Le centre du moule à trois plaques ne doit pas être décalé. La distance entre la plaque A et la plaque d'injection est raisonnable. 1. Le canal fonctionne sans à-coups. 2. La tête de support du moule est suffisante. 1. Le canal est lubrifié. 1. La structure du canal est raisonnable. 2. La position des nervures profondes est ajoutée avec de la colle. L'échappement de la cavité est lisse. 2. Le rapport pondéral du canal au produit fini est raisonnable. 1. La section transversale du canal est raisonnable. Le réglage de la position de la porte répond aux exigences de remplissage. 1. La disposition de plusieurs cavités est raisonnable. 1. La taille de la porte répond aux exigences de remplissage. Le type de porte est raisonnable. 13. Le moule ne permet pas la structure (8 points). Score complet. Score complet. La surface de séparation n'est pas autorisée à avoir du plomb rouge. Moins de 2 moules collants 2 Aucun bruit anormal n'est autorisé lorsque le moule est ouvert et fermé 1 Le moule n'est pas autorisé à avoir de l'acier tranchant, de l'acier fin, une éjection déséquilibrée, un système de refroidissement (ou de chauffage) du moule (8 points) Position d'insertion du transport d'eau 2 La température du moule dans la cavité arrière du moule est uniforme 3 La température du moule dans la cavité avant du moule est uniforme 3 2. Qualité des pièces en caoutchouc Score complet : 30 points Score : La forme géométrique, la taille et la taille structurelle de la pièce en caoutchouc sont précises, sans déformation ou acceptables. La surface de la pièce en caoutchouc ne présente aucun défaut admissible. Pas de gaz jaune ou acceptable. La résistance à l'emprisonnement d'eau est OK. Pas de motif en serpent ou acceptable. La position d'emprisonnement d'eau est OK. Pas de motif de gaz ou acceptable. La longueur d'emprisonnement d'eau est OK. Pas de pièces en caoutchouc tranchantes et fines ou acceptable. Pas de rétrécissement ou acceptable. Pas de blanchiment du matériau en caoutchouc résiduel au niveau de la carotte ou acceptable. La modification de surface de la pièce en caoutchouc est OK
5. Procédé de moulage par injection Note totale : 20 points Note : Paramètres de moulage par injection stables 4 Vitesse de moulage par injection appropriée 1 Répétabilité élevée des paramètres de moulage par injection 4 Pression de moulage par injection appropriée 1 Force de serrage appropriée 2 Démoulage et ramassage faciles Pression de maintien appropriée 2 Le temps de cycle répond aux exigences IV. Description des défauts du moule Évaluateur : Service : Signature : Date : Service : Signature : Date : Remarques : 1. Ce tableau fournit uniquement les éléments pour la notation du moule par injection. Les critères de jugement de réussite et d'échec des éléments sont le « Livre des normes d'approbation des moules par injection ». 2. Méthode de notation : A. Pour chaque élément du tableau, le « score » dans la colonne « score complet » est indiqué dans la colonne « score » pour les éléments qualifiés, et « 0 » est indiqué pour les éléments non qualifiés. B. Pour un élément du tableau qui contient plusieurs contenus, dont seulement certains ne sont pas qualifiés, cet élément ne peut pas obtenir la note maximale et des points doivent être déduits. Le formulaire de déduction est de « 0,5 » par niveau. C. Si le moule évalué n'a pas la structure de certains éléments du « tableau de notation », veuillez marquer d'un « × » la colonne « score ». D. Le score total de cette conception de tableau est de 100 points, mais étant donné que certains moules n'ont pas entièrement le contenu à juger dans ce tableau, ce contenu compte pour un certain score. Afin de permettre aux scores de refléter véritablement l'état du moule, une colonne de notation est configurée. Score = score réel Score complet réel × 100% = score Score complet réel = 100 – score d'aucun élément d'évaluation correspondant E. Pour les éléments non qualifiés et les éléments déduits, veuillez utiliser du texte pour les expliquer brièvement dans la colonne « Défaut de moule ».