Abs-ruiskuvalutoimittajan prosessiasetus

abs-muovivalujen valmistajat ennen muovausta muovi on kuivattava täysin. Kun vettä sisältäviä materiaaleja joutuu muotin onteloon, tuotteen pintaan ilmestyy hopeanauhamaisia vikoja ja jopa hydrolyysiä tapahtuu korkeissa lämpötiloissa, mikä aiheuttaa materiaalin hajoamista. Siksi materiaali on esikäsiteltävä ennen muovausta, jotta materiaali pystyy säilyttämään sopivan kosteuden.
Muotin lämpötilan säätö (i) Muotin lämpötila vaikuttaa muovausjaksoon ja muovauksen laatuun. Varsinaisessa käytössä se asetetaan käytetyn materiaalin alimmasta sopivasta muotin lämpötilasta ja säädetään sitten asianmukaisesti laatuolosuhteiden mukaan. (ii) Oikeasti muotin lämpötilalla tarkoitetaan muotin ontelon pinnan lämpötilaa muovauksen aikana. Muotin suunnittelussa ja muovausprosessin olosuhteiden asettamisessa on tärkeää paitsi ylläpitää sopivaa lämpötilaa, myös saada se jakautumaan tasaisesti.
(iii) Epätasainen muotin lämpötilan jakautuminen johtaa epätasaiseen kutistumiseen ja sisäiseen jännitykseen, mikä tekee muovausportista alttiita muodonmuutokselle ja vääntymiselle.
(iv) Muotin lämpötilan nostaminen voi saada aikaan seuraavat vaikutukset; 1. Lisää muovatun tuotteen kiteisyyttä ja tasaisempaa rakennetta. 2. Tee muotin kutistumisesta riittävämpi ja vähennä jälkikutistumista. 3. Paranna muovatun tuotteen lujuutta ja lämmönkestävyyttä. 4. Vähennä sisäistä jäännösjännitystä, molekyylien suuntausta ja muodonmuutoksia. 5. Vähennä virtausvastusta täytön aikana ja vähennä painehäviötä. 6. Tee muotoillun tuotteen ulkonäöstä kiiltävämpi ja parempi. 7. Lisää purseiden syntymistä muovatussa tuotteessa. 8. Lisää masennuksen mahdollisuutta lähellä porttia ja vähennä masennuksen mahdollisuutta kaukana portista. 9. Vähennä ilmeisen sidosviivan astetta. 10. Lisää jäähdytysaikaa.

Annostelu ja pehmitys (I) Muovausprosessissa ruiskutilavuuden ohjaus (mittaus) ja muovien tasainen sulatus ja pehmitys. Lämmitystynnyrin lämpötila (tynnyrin lämpötila) Vaikka noin 60–851 TP3T muovin sulamisesta johtuu ruuvin pyörimisen tuottamasta lämpöenergiasta, muovin sulamistilaan vaikuttaa silti suuresti lämmityssäiliön lämpötila, erityisesti lämpötila suuttimen etuosan lähellä - kun etuosan lämpötila on liian korkea, on helppo aiheuttaa tippumista ja kierteitymistä tuotetta otettaessa.
2. Ruuvin nopeus Muovin sulaminen johtuu pääasiassa ruuvin pyörimisestä syntyvästä lämmöstä. Siksi, jos ruuvin nopeus on liian nopea, tapahtuu seuraavia vaikutuksia: Muovin lämpöhajoaminen. Lasikuitu (kuituvahvistettu muovi) on lyhennetty.
3) Ruuvin tai lämmitysputken kuluminen kiihtyy. Nopeuden asetus voidaan mitata sen kehäruuvin nopeuden koolla: Kehäruuvin nopeus = n (nopeus) * d (halkaisija) * π (pi) Yleensä muoveille, joilla on alhainen viskositeetti ja hyvä lämpöstabiilisuus , ruuvitangon kehänopeus voidaan asettaa arvoon noin 1 m/s, mutta huonon lämmönkestävyyden omaaville muoveille sen tulisi olla niinkin alhainen kuin noin 0,1. Käytännön sovelluksissa voidaan yrittää alentaa ruuvin nopeutta niin, että pyörivä syöttö saadaan valmiiksi ennen muotin avaamista.
3. Vastapaine (TAKAPAINEET) Kun ruuvi pyörii syöttämään, ruuvin etupäähän työntyneen sulan muovin keräämää painetta kutsutaan vastapaineeksi. Ruiskupuristuksen aikana sitä voidaan säätää säätämällä ruiskutushydrauliikkasylinterin öljynpoistopainetta. Vastapaineella voi olla seuraavat vaikutukset: Sula muovi sulaa tasaisemmin. Väriaine ja täyteaine jakautuvat tasaisemmin. Kaasu poistetaan sulkuaukosta.

4) Tarkka ruokinnan mittaus. Vastapaineen tason määrää muovin viskositeetti ja lämpöstabiilisuus. Liian korkea vastapaine viivästyttää syöttöaikaa ja aiheuttaa muovin helposti ylikuumenemisen pyörivän leikkausvoiman lisääntymisen vuoksi. Yleensä 5-15 kg/cm2 on sopiva. Ime takaisin (SUK BACK, DECOMPRESSION) Kun sauva pyörii syöttämään, ruuvi vedetään kunnolla ulos sulan muovin paineen vähentämiseksi ruuvin etupäässä. Tätä kutsutaan takaisin imemiseksi, mikä voi estää tippumisen suuttimesta. Riittämätön suutin voi helposti saada pääkanavan (SPRUE) tarttumaan muottiin; kun taas liian paljon ruiskua voi imeä ilmaa ja aiheuttaa ilmajälkiä valettuun tuotteeseen. Vakaa listan lukumäärän asettaminen

(I) Esivahvistus ja esiasetus 1. Varmista, että materiaalin kuivaus, muotin lämpötila ja lämmitysputken lämpötila on asetettu oikein ja saavuttavatko ne prosessoitavan tilan. 2. Tarkista muotin avaamisen ja sulkemisen sekä irrotuksen toiminta ja etäisyysasetus. 3. Ruiskutuspaine (P1) on asetettu arvoon 60% maksimiarvosta. 4. Pitopaine (PH) on asetettu arvoon 30% maksimiarvosta. 5. Ruiskutusnopeudeksi (V1) on asetettu 40% maksimiarvosta. 6. Ruuvin nopeus (VS) on asetettu noin 60 rpm:ään. 7. Vastapaine (PB) on asetettu arvoon noin 10 kg/cm2. 8. Suutin on asetettu noin 3 mm:iin. 9. Pitopainekytkimen asento on 30% ruuvin halkaisijasta. Aseta esimerkiksi φ100 mm:n ruuville 30 mm. 10. Annosteluisku on asetettu hieman laskettua arvoa lyhyemmäksi. 11. Kokonaisruiskutusaika on hieman lyhyempi ja jäähdytysaika hieman pidempi.

(II) Manuaalinen käyttöparametrien korjaus 1. Lukitse muotti (vahvista korkean paineen nousu), ja ruiskutustiiviste liikkuu eteenpäin. 2. Ruiskuta käsin, kunnes ruuvi pysähtyy kokonaan, ja kiinnitä huomiota pysäytysasentoon. 3. Ruuvi pyörii takaisin syöttääkseen. 4. Jäähtymisen jälkeen avaa muotti ja ota muotoiltu tuote pois. 5. Toista vaiheet ⑴~⑷, ja ruuvi pysähtyy lopulta kohtaan 10%~20% ruuvin halkaisijasta, eikä valetussa tuotteessa ole lyhyitä iskuja, purseita, vaalenemista tai halkeamia.

(III) Puoliautomaattisten toimintaparametrien korjaus 1. Mittausiskun korjaus [mittauksen päätepiste] Nosta ruiskutuspaine arvoon 99% ja säädä pitopaine tilapäisesti arvoon 0, säädä mittauksen päätepiste S0 eteenpäin lyhytlaukauksen esiintymiseen , ja säädä se sitten taaksepäin purseiden esiintymisen mukaan ja käytä keskipistettä valittuna asemana. 2. Ruiskutusnopeuden korjaus Palauta PH alkuperäiselle tasolle, säädä ruiskutusnopeutta ylös tai alas, selvitä yksittäiset nopeudet, jotka aiheuttavat lyhyitä laukauksia ja purseita, ja valitse sopivaksi nopeudeksi keskipiste [Tässä vaiheessa voit myös syötä ulkonäköongelmia vastaavan moninopeuden parametriasetus. 3. Pitopaineen korjaus Säädä pitopainetta ylös tai alas, selvitä yksittäiset paineet, jotka aiheuttavat pinnan painaumia ja purseet, ja valitse pitopaineeksi keskipiste. 4. Pitoajan [tai ruiskutusajan] korjaus Pidennä pitoaikaa asteittain, kunnes muovatun tuotteen paino on selvästi vakaa. Se on selvä valinta. 5. Jäähdytysajan korjaus Vähennä asteittain jäähtymisaikaa ja varmista, että seuraavat ehdot täyttyvät: (1) Valettu tuote ei vaalennu, kupera tai väänny, kun se työnnetään ulos, puristetaan, leikataan tai pakataan. (2) Muotin lämpötila voi olla tasapainoinen ja vakaa. Yksinkertainen laskentamenetelmä tuotteiden jäähtymisajalle, joiden seinämäpaksuus on yli 4 mm: 1) Teoreettinen jäähdytysaika = S (1 + 2S) …. Muotin lämpötila on alle 60 astetta. 2) Teoreettinen jäähdytysaika = 1,3S (1 + 2S) …. Muotti yli 60 astetta [S edustaa valetun tuotteen maksimipaksuutta]. 6. Pehmitinparametrien korjaus (1) Varmista, onko vastapainetta säädettävä; (2) Säädä ruuvin nopeus niin, että mittausaika on hieman lyhyempi kuin jäähdytysaika; (3) Varmista, että mittausaika on vakaa, ja yritä säätää lämmityspatterin lämpötilan gradienttia. (4) Tarkista, onko suuttimesta tippunut, onko pääkanavassa letkua tai takertumista ja onko valmiissa tuotteessa ilmajälkiä, ja säädä suuttimen lämpötila tai vapautusetäisyys asianmukaisesti. 7. Vaiheen pitopaineen ja monivaiheisen ruiskutusnopeuden hyödyntäminen (1) Yleisesti ottaen ruiskutus tulee suorittaa suurella nopeudella ulkonäköön vaikuttamatta, mutta se tulee suorittaa pienemmällä nopeudella portin läpi kulkiessa ja ennen siirtyminen paineenpitoon; (2) Pitopainetta tulee vähentää asteittain, jotta vältetään liiallinen jäännösjännitys muovatussa tuotteessa, mikä tekee muovatusta tuotteesta helposti muotoaan.