PC-materiaalin muoviruiskuvaluprosessi

PC-raaka-aineilla on erinomainen suorituskyky, korkea läpinäkyvyys, hyvä iskunkestävyys, virumisenkestävyys ja laaja käyttölämpötila-alue. PC:n prosessiominaisuudet ovat: sulaviskositeetti on vähemmän herkkä leikkausnopeudelle, mutta herkempi lämpötilalle, ei ole selvää sulamispistettä, sulaviskositeetti on korkea, hartsi on helppo hydrolysoida korkeassa lämpötilassa ja tuote on helppo murtaa. Näiden ominaisuuksien vuoksi on kiinnitettävä erityistä huomiota erilaisiin käsittelyihin: sulatteen juoksevuuden lisäämiseksi sitä ei tule saavuttaa lisäämällä ruiskutuspainetta vaan nostamalla ruiskutuslämpötilaa. Muotin jakoputkien ja porttien on oltava lyhyitä ja paksuja nesteen painehäviön vähentämiseksi, ja samalla vaaditaan korkeampi ruiskutuspaine. Hartsi on kuivattava täysin ennen muovausta, jotta sen vesipitoisuus pysyy alle 0,02%. Lisäksi käsittelyn aikana AR-lasit ruiskupuristustuotteet, hartsin eristystoimenpiteisiin tulee ryhtyä kosteuden takaisinimeytymisen estämiseksi. Ei vaadita vain järkevää tuotesuunnittelua, vaan myös muovausprosessi tulee hallita oikein, kuten muotin lämpötilan nostaminen ja tuotteen jälkikäsittely sisäisen jännityksen vähentämiseksi tai poistamiseksi. Säädä prosessiparametreja ajoissa tuotteen eri olosuhteiden mukaan. Puhutaan muovausprosessista.

1. Ruiskutuslämpötilaa on tarkasteltava yhdessä tuotteen muodon, koon ja muottirakenteen kanssa. Tuotteen suorituskyky, vaatimukset ja muut näkökohdat voidaan tehdä harkinnan jälkeen. Yleensä muovauksessa käytettävä lämpötila on 270 - 320 °C. Jos materiaalin lämpötila on liian korkea, esimerkiksi yli 340°C, PC hajoaa, tuotteen väri tummenee ja pintaan ilmestyy vikoja, kuten hopealankaa, tummia raitoja, mustia täpliä ja kuplia. Samalla myös fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet heikkenevät merkittävästi.

2. Ruiskutuspaineella on tietty vaikutus PC-tuotteiden fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin, sisäiseen jännitykseen ja muovauskutistumiseen. Sillä on suurempi vaikutus tuotteen ulkonäköön ja irtoamiseen. Liian alhainen tai liian korkea ruiskutuspaine aiheuttaa tiettyjä vikoja tuotteeseen. Yleensä ruiskutuspainetta ohjataan välillä 80-120 MPa. Ohutseinäisille, pitkävirtauksisille, kompleksimuotoisille ja pieniporttituotteille valitaan korkeampi ruiskutuspaine (120-145 MPa), jotta sulavirtauksen vastus voidaan voittaa ja muotin onkalo täytetään ajoissa. Tällä tavalla saadaan täydellinen ja sileäpintainen tuote.

3. Pitopaine ja pitoaika Pitopaineen koolla ja pitoajan pituudella on suuri vaikutus PC-tuotteiden sisäiseen rasitukseen. Jos pitopaine on liian pieni, kutistumisen kompensointivaikutus on pieni ja pinnalle syntyy todennäköisesti tyhjiökuplia tai kutistumiskoveruksia. Jos pitopaine on liian suuri, on helppo luoda suuri sisäinen jännitys portin ympärille. Varsinaisessa käsittelyssä se ratkaistaan usein korkealla materiaalin lämpötilalla ja alhaisella pitopaineella. Pitoajan valinta tulee määrittää tuotteen paksuuden, portin koon, muotin lämpötilan jne. mukaan. Pienet ja ohuet tuotteet eivät yleensä tarvitse pitkää pitoaikaa. Päinvastoin, suurilla ja paksuilla tuotteilla tulisi olla pidempi säilytysaika. Pitoajan pituus voidaan määrittää portin sulkemisaikatestillä.

4. Ruiskutusnopeus Sillä ei ole selvää vaikutusta PC-tuotteiden suorituskykyyn. Ohutseinäisiä, pieniä portteja, syviä reikiä ja pitkäkestoisia tuotteita lukuun ottamatta käytetään yleensä keskisuuria tai hidasta käsittelyä. Monivaiheinen ruiskutus on paras, ja hidas-nopea-hidas monivaiheinen injektio on yleisesti käytössä.

5. Muotin lämpötila Yleensä sitä voidaan säätää 80-100 ℃. Tuotteille, joilla on monimutkaisia muotoja, ohuempia muotoja ja korkeammat vaatimukset, se voidaan myös nostaa 100-120 ℃:seen, mutta se ei voi ylittää muotin lämpömuodonmuutoslämpötilaa.

6. Ruuvin nopeus ja vastapaine Koska PC-sulan viskositeetti on suhteellisen korkea, se on hyödyllistä plastisoinnissa, poistossa, muovauskoneen kunnossapidossa ja estää liiallisen ruuvin kuormituksen. Ruuvin nopeusvaatimus ei saa olla liian korkea. Sitä säädetään yleensä nopeudella 30-60 r/min, ja vastapainetta tulee säätää välillä 10-15% ruiskutuspaineesta.

7. Irrotusaineen käyttöä tulee valvoa tiukasti PC-ruiskuvaluprosessin aikana. Samanaikaisesti kierrätysmateriaalien käyttö ei saisi ylittää kolmea kertaa, ja käytetyn määrän tulisi olla noin 20%. Vaatimukset muovikoneille PC-tuotteiden valmistukseen: Tuotteen maksimiruiskutustilavuus (mukaan lukien kanavat, portit jne.) ei saa olla suurempi kuin 70-80% nimellisruiskutustilavuudesta. Ruuvissa tulee käyttää yksialkuista kierrettä, jonka nousu on sama, ja asteittaista puristusruuvia, jossa on tarkistusrengas. Ruuvin pituus-halkaisijasuhde L/D on 15-20 ja geometrinen puristussuhde C/R on 2-3.