Läpinäkyvien muoviraaka-aineiden ominaisuudet ja ruiskuvaluprosessi

Lääketieteelliset ruiskuvalutuotteet Koska sillä vaaditaan hyvää läpinäkyvyyttä, korkeaa kulutuskestävyyttä ja hyvää iskunkestävyyttä, muovien koostumukselle, koko ruiskuvaluprosessin prosessille, laitteille, muoteille jne. on tehtävä paljon työtä sen varmistamiseksi, että että nämä lasia korvaavat muovit (jäljempänä läpinäkyvät muovit) ovat hyvälaatuisia ja täyttävät käyttövaatimukset. Tällä hetkellä markkinoilla yleisesti käytettyjä läpinäkyviä muoveja ovat polymetyylimetakrylaatti (tunnetaan yleisesti nimellä akryyli- tai orgaaninen lasi, koodinimi PMMA), polykarbonaatti (koodinimi PC). Polyeteenitereftalaatti (koodinimi PET), läpinäkyvä nailon. AS (akrylonitriili-styreenikopolymeeri), polysulfoni (koodinimi PSF) jne. Niistä PMMA on yleisimmin käytetty. PC ja PET ovat kolmenlaisia muoveja. Rajallisen tilan vuoksi näitä kolmea muovia käytetään esimerkkeinä läpinäkyvien muovien ominaisuuksista ja ruiskuvaluprosessista keskustelemaan.

1. Läpinäkyvien muovien suorituskyky

Läpinäkyvillä muoveilla on ensinnäkin oltava korkea läpinäkyvyys, ja toiseksi niillä on oltava tietty lujuus ja kulutuskestävyys, iskunkestävyys, hyvä lämmönkestävyys, erinomainen kemiallinen kestävyys ja alhainen veden imeytyminen. Vain tällä tavalla ne voivat täyttää läpinäkyvyysvaatimukset ja pysyä muuttumattomina pitkään käytön aikana. Seuraavassa taulukossa verrataan PMMA:n, PC:n ja PET:n suorituskykyä. (1) Lajikevalikoiman vuoksi tämä on vain keskiarvo, ja eri lajikkeiden todelliset tiedot ovat erilaisia. (2) PET-tiedot (mekaaniset näkökohdat) ovat tietoja venytyksen jälkeen.

2. Yleisiä ongelmia

kiinnitettävä huomiota läpinäkyvien muovien ruiskupuristuksessa Läpinäkyvien muovien korkean valonläpäisykyvyn vuoksi muovituotteiden tiukat pinnanlaatuvaatimukset ovat väistämättömiä. Siinä ei saa olla täpliä, huokosia, valkaisua, halo, mustia täpliä, värimuutoksia, huonoa kiiltoa tai muita vikoja. Siksi koko ruiskuvaluprosessissa on kiinnitettävä paljon huomiota raaka-aineisiin, laitteisiin, muoteihin ja jopa tuotesuunnitteluun ja asetettava tiukkoja tai jopa erityisiä vaatimuksia. Toiseksi, koska läpinäkyvillä muoveilla on enimmäkseen korkeat sulamispisteet ja huono juoksevuus, tuotteen pinnan laadun varmistamiseksi on usein tarpeen tehdä hienovaraisia säätöjä prosessiparametreihin, kuten koneen lämpötilaan, ruiskutuspaineeseen ja ruiskutusnopeuteen, joten että ruiskumuovi voi täyttää muotin aiheuttamatta sisäistä jännitystä ja aiheuttamatta tuotteen muodonmuutosta ja halkeilua. Seuraavassa käsitellään raaka-aineiden valmistusta. Vaatimukset laitteille ja muotteille, ruiskuvaluprosessille ja tuotteiden raaka-ainekäsittelylle sekä keskustellaan asioista, joihin kannattaa kiinnittää huomiota. (I) Raaka-aineiden valmistus ja kuivaus Koska muovissa olevat epäpuhtaudet voivat vaikuttaa tuotteen läpinäkyvyyteen, se on varastoitava ja kuljetettava. Ruokinnan aikana tulee kiinnittää huomiota tiivistykseen, jotta raaka-aineet ovat puhtaita. Erityisesti jos raaka-aineet sisältävät kosteutta, kuumennus saa raaka-aineet huonontumaan, joten ne on kuivattava, ja ruiskupuristuksessa on käytettävä kuivaussuppiloa. Toinen huomioitava seikka on, että kuivausprosessin aikana tuloilma tulisi mieluiten suodattaa ja poistaa kosteutta, jotta raaka-aineet eivät saastu. (ii) Tynnyrin, ruuvin ja lisävarusteiden puhdistus Raaka-aineiden saastumisen ja vanhojen materiaalien tai epäpuhtauksien estämiseksi ruuvin ja lisävarusteiden syvennyksissä, erityisesti hartseissa, joiden lämpöstabiilisuus on huono, ruuvinpuhdistusaineita tulee käyttää kaikkien osien puhdistamiseen ennen käyttöä ja sammutuksen jälkeen. estääksesi epäpuhtauksien tarttumisen. Kun ruuvinpuhdistusainetta ei ole, ruuvi voidaan puhdistaa hartseilla, kuten PE ja PS. Kun kone pysäytetään tilapäisesti, jotta raaka-aineet eivät pysyisi pitkään korkeassa lämpötilassa ja aiheuttaisivat hajoamista, kuivaimen ja tynnyrin lämpötilaa tulee alentaa. Esimerkiksi PC:n, PMMA:n jne. tynnyrin lämpötila tulisi laskea alle 160 °C:een. (PC:n täyttösuppilon lämpötila tulee laskea alle 100 °C:een)

(iii) Asiat, joihin tulisi kiinnittää huomiota muotin suunnittelussa

(mukaan lukien tuotesuunnittelu) Jotta huono palautusvirtaus tai epätasainen jäähdytys ei aiheuttaisi huonoa muovin muovailua, pintavirheitä ja huonontumista, muottien suunnittelussa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin. a) Seinän paksuuden tulee olla mahdollisimman tasainen ja muotista poiston kaltevuuden tulee olla riittävän suuri; b) Siirtymäosan tulee olla asteittainen. Tasainen siirtyminen terävien kulmien estämiseksi. Tuotetaan teräviä reunoja, erityisesti PC-tuotteissa ei saa olla rakoja; c) Portti. Jakokanavan tulee olla mahdollisimman leveä ja lyhyt, ja portin asento tulee asettaa kutistumis- ja kondensaatioprosessin mukaan. Tarvittaessa on lisättävä kylmä kaivo; d) Muotin pinnan tulee olla sileä ja vähän karheutta (mieluiten alle 0,8); e) Tuuletus. Uran on oltava riittävä poistamaan sulassa olevan ilman ja kaasun ajoissa; f) PET:tä lukuun ottamatta seinämän paksuus ei saa olla liian ohut, yleensä vähintään 1 mm.

(IV) Asiat, joihin tulee kiinnittää huomiota ruiskupuristusprosessissa

(mukaan lukien ruiskuvalukoneen vaatimukset) Sisäisen jännityksen ja pinnan laatuvirheiden vähentämiseksi ruiskuvaluprosessissa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin. a) On valittava erityinen ruuvi ja ruiskuvalukone erillisellä lämpötilasäädetyllä suuttimella; b) Olettaen, että muovihartsi ei hajoa, tulee käyttää korkeampaa ruiskutuskosteutta; c) Ruiskutuspaine: Yleensä korkeampi sulatteen korkean viskositeetin vian poistamiseksi, mutta liian korkea paine aiheuttaa sisäistä jännitystä, mikä aiheuttaa purkamisvaikeuksia ja muodonmuutoksia; d) Ruiskutusnopeus: Muotin täyttöolosuhteissa sen tulisi yleensä olla alhainen, ja on parasta käyttää hidasta-nopeaa-hiddasta monivaiheista ruiskutusta; e) Säilytysaika ja muovausjakso: Edellytyksenä, että tuote täytetään aiheuttamatta kolhuja ja kuplia; sen tulisi olla mahdollisimman lyhyt sulan viipymäajan minimoimiseksi tynnyrissä; f) Ruuvin nopeus ja vastapaine: Pehmityksen laadun täyttämisen edellytyksenä on, että sen tulee olla mahdollisimman alhainen, jotta vältetään paineen aleneminen; g) Muotin lämpötila: Tuotteen jäähdytyslaadulla on suuri vaikutus laatuun, joten muotin lämpötilan on pystyttävä ohjaamaan sen prosessia tarkasti. Jos mahdollista, muotin lämpötilan tulee olla korkeampi.

(V) Muut asiat Yläpinnan laadun heikkenemisen estämiseksi

käytä yleensä mahdollisimman vähän irrotusainetta ruiskupuristuksen aikana; kierrätysmateriaaleja käytettäessä se ei saa ylittää 20%:tä. PET:tä lukuun ottamatta kaikki tuotteet tulee jälkikäsitellä sisäisen jännityksen poistamiseksi. PMMA:ta tulee kuivata 70-80 tonnin kuumailmakierrossa 4 tuntia; PC tulee lämmittää puhtaassa ilmassa, glyseriinissä, nestemäisessä parafiinissa jne. 110-135 ℃:ssa. Aika riippuu tuotteesta ja kestää enintään 10 tuntia. PET:n on käytävä läpi biaksiaalinen venytysprosessi hyvien mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.

3. Läpinäkyvien muovien ruiskuvaluprosessi Läpinäkyvien muovien prosessin ominaisuudet: Edellä mainittujen yleisten ongelmien lisäksi läpinäkyvillä muoveilla on myös joitain prosessiominaisuuksia, jotka kuvataan seuraavasti: 1. PMMA:n prosessiominaisuudet PM-MA:lla on korkea viskositeetti ja hieman huono juoksevuus, joten se on ruiskutettava korkeassa materiaalin lämpötilassa ja korkeassa ruiskutuspaineessa. Ruiskutuslämpötilan vaikutus on suurempi kuin ruiskutuspaine, mutta injektiopaineen lisääminen parantaa tuotteen kutistumisnopeutta. Ruiskutuslämpötila-alue on laaja, sulamislämpötila on 160 ℃ ja hajoamislämpötila 270 ℃, joten materiaalin lämpötilan säätöalue on laaja ja prosessoitavuus on hyvä. Siksi sujuvuuden parantamiseksi voit aloittaa ruiskutuslämpötilalla. Huono iskunkestävyys, huono kulutuskestävyys, helppo naarmuuntua, helppo murtua, joten muotin lämpötilaa on nostettava ja kondensaatioprosessia parannettava näiden vikojen voittamiseksi. 2. PC PC:n prosessiominaisuudet ovat korkea viskositeetti, korkea sulamislämpötila ja huono juoksevuus, joten se on ruiskutettava korkeammassa lämpötilassa (välillä 270-320t). Suhteellisesti sanottuna materiaalin lämpötilan säätöalue on kapea, eikä prosessoitavuus ole yhtä hyvä kuin PMMA:lla. Ruiskutuspaineella on vähän vaikutusta juoksevuuteen, mutta korkean viskositeetin vuoksi tarvitaan silti suuri ruiskutuspaine. Vastaavasti sisäisen jännityksen syntymisen estämiseksi pitoajan tulee olla mahdollisimman lyhyt. Kutistumisnopeus on suuri ja koko on vakaa, mutta tuotteella on suuri sisäinen jännitys ja se on helppo murtaa, joten on suositeltavaa nostaa lämpötilaa paineen sijaan juoksevuuden parantamiseksi ja muotin lämpötilan nostamiseksi, parantaa muotin rakenne ja jälkikäsittely halkeilumahdollisuuden vähentämiseksi. Kun ruiskutusnopeus on alhainen, portissa on alttiina vikoja, kuten aaltoilua. Radiaalisuuttimen lämpötilaa tulee säätää erikseen, muotin lämpötilan tulee olla korkea ja jako- ja portin vastuksen tulee olla pieni. 3. PET:n prosessiominaisuudet PET:n muovauslämpötila on korkea ja materiaalin lämpötilan säätöalue kapea (260-300 ℃), mutta sulatuksen jälkeen juoksevuus on hyvä, joten prosessoitavuus on huono, ja vedonestolaite lisätään usein suuttimeen. Mekaaninen lujuus ja suorituskyky ruiskutuksen jälkeen eivät ole korkeat, ja suorituskykyä on parannettava venytysprosessin ja muuntamisen avulla. Muotin lämpötilan tarkka hallinta on tärkeä tekijä vääntymisen ja muodonmuutosten estämisessä. Siksi on suositeltavaa käyttää kuumakanavamuottia. Muotin lämpötila on liian korkea, muuten se aiheuttaa huonoa pinnan kiiltoa ja vaikeuttaa purkamista.

IV. Läpinäkyvien muoviosien viat ja ratkaisut Tilarajoituksista johtuen

Tässä käsitellään vain vikoja, jotka vaikuttavat tuotteen läpinäkyvyyteen. Katso muut viat yrityksemme tuoteoppaasta tai muista materiaaleista?. Viat ovat suunnilleen seuraavat: (I) Hopeajuovat: Muotin täytön ja kondensaation aikana esiintyvän sisäisen jännityksen anisotropian vuoksi pystysuuntainen jännitys saa hartsin virtaamaan ylöspäin ja taitekerroin poikkeaa ei- virtaussuunnassa, mikä johtaa vilkkuihin silkkijuoviin. Kun se laajenee, se voi aiheuttaa halkeamia tuotteeseen. Sen lisäksi, että kiinnitetään huomiota ruiskuvaluprosessiin ja muottiin (tuote on parasta hehkuttaa. Esimerkiksi PC-materiaali voidaan kuumentaa yli 160 ℃ ja pitää 3-5 minuuttia, minkä jälkeen jäähdytetään luonnollisesti. (ii) Kuplat : pääasiassa johtuen hartsin vesihöyrystä ja muista kaasuista, joita ei voida poistaa (muotin kondensaatioprosessin aikana) tai riittämättömän muotin täytön vuoksi, kondensaatiopinta tiivistyy liian nopeasti muodostaakseen "tyhjökuplia" (iii) Huono pinnan kiilto: toisaalta johtuen muotin suuresta karheudesta, toisaalta kondensaatio on liian aikaista, joten hartsi ei voi kopioida sen tilaa. Kaikki nämä aiheuttavat pinnassa pieniä kuoppia ja epätasaisuuksia, ja tuote menettää kiiltonsa (iv) Pintajälkiä: viittaa tiheään Syynä on se, että sulan viskositeetti on liian korkea, etupään materiaali on tiivistynyt onteloon ja myöhempi materiaali murtuu tämän kondensaatiopinnan läpi aiheuttaen pintaan tärinäjälkiä. (v) Valkaisu. Halo: johtuu pääasiassa raaka-aineeseen ilmassa olevasta pölystä tai liian suuresta vesipitoisuudesta raaka-aineessa. (VI) Valkoinen savu. Mustat täplät: johtuu pääasiassa tynnyrin hartsin hajoamisesta tai heikkenemisestä, joka johtuu tynnyrissä olevan muovin paikallisesta ylikuumenemisesta. Selvittääkseen selkeästi toimenpiteet, jotka on toteutettu näiden puutteiden korjaamiseksi.